產品頻道

　　機器視覺， 就是利用機器代替人眼,機器視覺特別是在在一些不適合于人工作業(yè)的危險工作環(huán)境，人工視覺難以滿足要求的場合，常用機器視覺來替代人工視覺。比如適合在黑暗、光線不足的狹小空間檢查用的工業(yè)管道內窺鏡，目視檢測是指用人的眼睛或借助于機器視覺儀器設備對工業(yè)產品表面作觀察或測量的一種檢測方法，目視檢測的儀器種類繁多，工業(yè)用電子內窺鏡就是其中之一。

　　內窺鏡可以簡單的分為工業(yè)用電子內窺鏡和醫(yī)用內窺鏡兩種。二戰(zhàn)結束后，美國、德國及日本將原高科技軍工企業(yè)尤其是光學儀器及新材料開發(fā)等、轉而投向醫(yī)療儀器市場，這使得醫(yī)療用內窺鏡硬件制造工藝達到了質的飛躍。因此，在20世紀50年代初內窺鏡技術在發(fā)達國家及部分發(fā)展中國家迅速推廣。國內在20世紀70~80年代開始從國外引進工業(yè)內窺鏡產品，主要用于航空航天產品內部多余物控制及一些零部件的質量檢查。近年來隨著工業(yè)現(xiàn)代化建設的發(fā)展，國內機器視覺目視檢測用內窺鏡檢測已進入了實用階段，越來越多地運用于產品生產過程的質量控制，并發(fā)展成為一種常規(guī)的檢測手段。工業(yè)電子內窺鏡檢測是無損檢測中目視檢測的一種，工業(yè)用電子內窺鏡與其他無損檢測方式最大的不同 是，它可以直接反映出被檢測物體內外表面的情況，而不需要通過數(shù)據(jù)的對比或檢測人員的技能和經(jīng)驗來判斷缺陷的存在與否。并且在檢測的同時，我們可以使用工業(yè)電子內窺鏡設備對整個檢測過程進行動態(tài)的錄影記錄或照相記錄。

　　工業(yè)控制自動化技術是一種運用控制理論、儀器儀表、計算機和其它信息技術，對工業(yè)生產過程實現(xiàn)檢測、控制、優(yōu)化、調度、管理和決策，達到增加產量、提高質量、降低消耗、確保安全等目的的綜合性技術，主要包括工業(yè)自動化軟件、硬件和系統(tǒng)三大部分。隨著高清視頻的火爆、數(shù)碼攝像機普及，CCD的像素開始增多，CMOS和CCD圖像傳感器作為交互式機器視覺、電子視頻內窺鏡的“眼睛”開始大舉占領圖像傳感器領域。

　　同三維作為國內最早涉足管道視頻內窺鏡研發(fā)和生產的廠家，多年來一直專注于技術研發(fā)和開拓，在2012年新推出硬質蛇形線管道視頻內窺鏡，其線纜可以拉伸不變形，能定做1-10米規(guī)格線纜，直徑僅為8mm。

　　圖示：T935硬質蛇形線管道視頻內窺鏡

　　剛柔并濟兩手抓 便攜可撓式內窺鏡

　　可撓式內窺鏡T935蛇形線工業(yè)管道內窺鏡的成像部分即(窺頭-彩色COMS攝像頭+高亮度LED白色光源)，被觀察部分的圖像由此攝入，根據(jù)客戶需要選擇(可定制防水)?？蓳鲜絻雀Q鏡T935除了具備硬性電子內窺鏡所有優(yōu)點以外，自身采用撓性管作為電子內窺鏡護管，具有剛性和柔性雙重特點，它克服了傳統(tǒng)軟性窺鏡在較大容器內自身無法準確定位的缺點，鏡身可任意變形且功能不受影響，能夠全方位對管道或設備內表面進行全面檢查，提高了電子內窺鏡的可操縱性，大大方便了儀器使用范圍。

　　【產品參數(shù)】

　　該款攝像機采用1/5 "CMOS芯片，最高像素可達到42萬;每秒輸出30幀，無拖尾現(xiàn)象;標準視頻信號輸出，配合4-6個高亮度LED照明。

　　可定做范圍:

　　Ø 超小型鏡頭

　　Ø 鏡頭外徑：8mm

　　Ø 防水鏡頭：根據(jù)客戶需要選擇(可定制防水) ※

　　Ø 軟管外徑：8mm

　　Ø 軟管長度：蛇形線1-10米 ※

　　Ø 可任意彎曲蛇形線

　　Ø 攝像機：COMS攝像頭

　　Ø 液晶顯示屏：3.5″，4∶3，耗電2AV

　　Ø 視頻輸出：25 幀/秒PAL格式 30 幀/秒NTSC

　　Ø LED 光源：4-6顆LED，可定做調光

　　Ø 光源亮度：根據(jù)客戶需要調整 ※

　　Ø 聚焦范圍：根據(jù)客戶需要調整 ※

　　Ø 電池：12V鋰電充電池，帶充電器，12.6V，1800mAh

　　Ø 鋁合金工具箱

　　注意事項：易燃、易爆、液體環(huán)境慎用。

　　帶“※”的項目可由客戶提出要求進行定制。

　　工業(yè)用電子內窺鏡常規(guī)檢測范圍：

　　(1)內腔檢查。檢查表面裂紋、起皮、拉線、劃痕、凹坑、凸起、斑點、腐蝕等缺陷。

　　(2)表面檢查。焊縫表面缺陷檢查。檢查焊縫表面裂紋、未焊透及焊漏等。

　　(3)裝配檢查。當有要求和需要時，使用內窺鏡對裝配質量進行檢查;裝配或某一工序完成后，檢查各零、部組件裝配位置是否符合圖樣或技術條件的要求;是否存在裝配缺陷。

　　(4)狀態(tài)檢查。當某些產品(如蝸輪泵、發(fā)動機等)工作后，按技術要求規(guī)定的項目進行內窺檢測。

　　(5)多余物檢查。檢查產品內腔殘余內屑，外來物等多余物。