據(jù)了解，全世界80%左右的口罩均由中國(guó)生產(chǎn)，如今為了抗擊疫情，口罩更是供不應(yīng)求。信捷針對(duì)不同的口罩機(jī)型，開(kāi)發(fā)了平面口罩機(jī)一拖一系統(tǒng)控制方案、平面口罩機(jī)一拖二系統(tǒng)控制方案、KN95帶呼吸閥口罩機(jī)系統(tǒng)控制方案。

圖1

圖2

平面口罩機(jī)

1 一拖一系列：由恒張力放料機(jī)構(gòu)、送片機(jī)構(gòu)和焊耳構(gòu)組成。

（1）工藝流程

送料（見(jiàn)圖1）：多層無(wú)紡布和鼻條經(jīng)過(guò)恒張力送料機(jī)構(gòu)送往熔接輪進(jìn)行壓印，鼻條通過(guò)機(jī)械凸輪帶動(dòng)滾刀切斷，通過(guò)壓印整理將鼻梁條與口罩焊合成型。

焊耳整理（見(jiàn)圖2）：通過(guò)氣缸或者步進(jìn)電機(jī)將耳帶定長(zhǎng)拉出，然后將耳帶通過(guò)超聲波完成焊接，經(jīng)過(guò)氣缸整理左右耳帶。

（2）系統(tǒng)優(yōu)勢(shì)

操作簡(jiǎn)單：對(duì)參數(shù)進(jìn)行了簡(jiǎn)化，只需設(shè)置少量參數(shù)，通過(guò)人機(jī)界面操作更加人性化。

可靠穩(wěn)定：完善的報(bào)警功能，報(bào)警快速停機(jī)，加強(qiáng)了對(duì)機(jī)械的保護(hù)。

運(yùn)行高效：伺服定位精度高、響應(yīng)快，提高了生產(chǎn)效率。

圖3

圖4

圖5

2 一拖二系列：是在一拖一口罩機(jī)系統(tǒng)的基礎(chǔ)上增加了口罩分配以及一個(gè)焊耳機(jī)構(gòu)。

（1）工藝流程

送料（見(jiàn)圖3）：多層無(wú)紡布和鼻條經(jīng)過(guò)恒張力送料機(jī)構(gòu)送往熔接輪進(jìn)行壓印，鼻條通過(guò)機(jī)械凸輪帶動(dòng)滾刀切斷。

送片（見(jiàn)圖4）：可將成型片分到兩個(gè)不同的輸送通道進(jìn)行翻面，然后輸送到焊耳機(jī)構(gòu)。

焊耳整理（見(jiàn)圖5）：將耳帶通過(guò)超聲波完成焊接，然后經(jīng)過(guò)氣缸整理左右耳帶。

（2）系統(tǒng)優(yōu)勢(shì)

通過(guò)雙通道提高了生產(chǎn)效率，根據(jù)機(jī)械結(jié)構(gòu)每分鐘產(chǎn)能可達(dá)到90~150片。

N95口罩機(jī)

（1）機(jī)械結(jié)構(gòu)

全自動(dòng)口罩機(jī)由恒張力放料機(jī)構(gòu)、鼻料填充機(jī)構(gòu)、焊耳焊閥封邊追剪工作臺(tái)（機(jī)型決定數(shù)量）、滾切模組構(gòu)成。

追剪工作臺(tái)：口罩表面信息印刷，帶呼吸閥的口罩需要進(jìn)行打孔，左右耳帶的纏繞與焊接，耳帶通過(guò)步進(jìn)電機(jī)拉扯固定長(zhǎng)度，氣缸帶動(dòng)剪刀、超聲波焊接裝置進(jìn)行剪裁焊接；

追剪工作臺(tái)：口罩表面的文字焊接、呼吸閥的焊接、填充海綿的粘貼；

追剪工作臺(tái)：口罩的超聲波封邊，口罩基本成型，下一步進(jìn)行口罩裁切；

電氣柜：信捷CAM4-60T10-E型號(hào)PLC，該P(yáng)LC帶有10軸高性能凸輪控制，編程方便簡(jiǎn)潔。（2）工作原理

N95全自動(dòng)口罩機(jī)是基于定標(biāo)追剪凸輪開(kāi)發(fā)的設(shè)備。它的主要工藝是將多層無(wú)紡布疊加熱壓成型，主軸運(yùn)動(dòng)一直向前送料，根據(jù)主軸熔接輪上的兩個(gè)色標(biāo)感應(yīng)，每轉(zhuǎn)一圈感應(yīng)兩次色標(biāo)，觸發(fā)追剪工作臺(tái)與主軸同步運(yùn)動(dòng)，當(dāng)物料與工作臺(tái)保持相對(duì)靜止時(shí)進(jìn)行相應(yīng)工藝動(dòng)作，動(dòng)作結(jié)束后返回原位等待下一次色標(biāo)觸發(fā)。實(shí)現(xiàn)了送料過(guò)程中的同步加工，提高了生產(chǎn)效率、節(jié)省了人工成本、避免了頻繁啟停導(dǎo)致的物料損壞。

（3）系統(tǒng)優(yōu)勢(shì)

采用信捷10軸高性能凸輪控制的CAM4-60T10-E型號(hào)PLC，編程方便簡(jiǎn)潔，由于優(yōu)化了控制算法，使用了追剪功能，大大提高了生產(chǎn)速度，最高可達(dá)60~70片/min，同時(shí)生產(chǎn)口罩的一致性可達(dá)0.5mm，完全滿足自動(dòng)化生產(chǎn)的精度和速度要求。

后期將加入信捷自定義電子凸輪技術(shù)，相較于追剪系統(tǒng)，自定義電子凸輪曲線靈活多變，并且可以根據(jù)主軸的速度來(lái)修正追剪距離，從而達(dá)到設(shè)備在高速下運(yùn)行更穩(wěn)定、精度更高、避免漏標(biāo)的目的。