摘要: 本論文主要介紹了用西門子標(biāo)準(zhǔn)變頻器MM420在金屬鋼管切割中的應(yīng)用。整個(gè)工藝共用了4臺(tái)變頻器，用西門子CPU226，用USS協(xié)議控制變頻器的起停和速度。在整個(gè)系統(tǒng)中用了一個(gè)西門子TP170A觸摸屏起到監(jiān)視和控制的作用。 關(guān)鍵詞： MM420 金屬切割 USS TP170A 一、引言 湖南某市某金屬鋼管成立于1996年 。主要業(yè)務(wù)是加工建筑用鋼管，以前切割工藝全用手工，由于本單位買進(jìn)的原材料為各種長(zhǎng)度，不同粗細(xì)的玻璃管，所以玻璃管切割的長(zhǎng)度有很大誤差。所以2002年時(shí)，單位決定采用西門子PLC和變頻器來(lái)控制玻璃管的切割。同時(shí)用一個(gè)觸摸屏來(lái)作為顯示屏，監(jiān)控整個(gè)系統(tǒng)的狀態(tài)。 二 、系統(tǒng)介紹 在整個(gè)系統(tǒng)中，共選用西門子4.0KW的MM420變頻器4臺(tái)，其中一臺(tái)變頻器給整條生產(chǎn)線提供主要?jiǎng)恿?；一臺(tái)主要產(chǎn)生微引力，防止鋼管打滑，使線速度穩(wěn)定；一臺(tái)變頻器使鋼管保持一定速度，使切割的間距相等均勻；最后一臺(tái)的變頻器為收線用，使最后的已切割好的成品鋼管堆積好。 三．控制系統(tǒng)構(gòu)成 在此系統(tǒng)中采用了西門子PLC 226用USS協(xié)議來(lái)控制MM420變頻器。通用的串行接口協(xié)議（USS）按照串行總線的主從通訊原理來(lái)確定訪問(wèn)的方法。總線上可以連接一個(gè)主站和最多31個(gè)從站。主站根據(jù)通訊報(bào)文中的地址字符來(lái)選擇要傳輸數(shù)據(jù)的從站。在主站沒(méi)有要求它進(jìn)行通訊時(shí)，從站本身不能首先發(fā)送數(shù)據(jù)，各個(gè)從站之間也不能直接進(jìn)行信息的傳輸。采用這種簡(jiǎn)單的總線系統(tǒng)，可以把工程設(shè)計(jì)，可視化和PLC控制集成在一起。由于CPU226有兩個(gè)通訊口，我們可以用CPU226的0口和變頻器用USS協(xié)議通訊，1口和觸摸屏TP170A通訊。 四．運(yùn)行原理和功能 連接時(shí)，在CPU226端0口使用PROFIBUS連接器，將A端連至變頻器的15腳，將B端連到接線端14。四臺(tái)變頻器一臺(tái)接一臺(tái)往下串著連接。在CPU226端口1用PROFIBUS連接器連接TP170A。 五．變頻器的主要調(diào)試參數(shù) 改變用戶訪問(wèn)級(jí) P0003=3 確定變頻命令源 P0700=5 確定變頻運(yùn)行的主設(shè)置值 P1000=5 確定變頻運(yùn)行的波特率 P2010 INDEX 0=6 確定變頻器的地址 P2011 INDEX0=0 TO 31 六.應(yīng)用體會(huì) 在應(yīng)用西門子變頻器和PLC之前的6年間，由于切割鋼管全靠機(jī)械操作，而且要手動(dòng)，所以每年只能加工約680噸鋼管。而且由于一部分部件故障率相當(dāng)高，不但維護(hù)費(fèi)用高，而且嚴(yán)重制約著生產(chǎn)的正常運(yùn)行。而自從用了西門子變頻器和PLC后，該廠生產(chǎn)能力大幅度提高，每年產(chǎn)量約為970噸左右。而且由于調(diào)速裝置體積較小、功能全、集成度高，使公司節(jié)省了空間開(kāi)支，使公司的效益邁了一個(gè)臺(tái)階。自從該公司在鋼管切割及相關(guān)機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)線上應(yīng)用MICROMASTER420變頻器以來(lái)，由于有MICROMASTER420變頻器性能和可靠性作為保證，不但生產(chǎn)速度大大提高了，而且節(jié)省了用電和維修的費(fèi)用，通過(guò)這個(gè)生產(chǎn)線的技術(shù)改造，我們真切體會(huì)到了西門子MM420變頻器在技術(shù)上的可靠性以及在節(jié)省能源方面的優(yōu)越性。 七.現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用照片