一、概述 隨著經濟的高速發(fā)展，各企業(yè)單位標準廠房的擴建，彩鋼板的需求量也直線上升。因此，彩鋼板生產線也應運而生。 二、生產線 三、 生產要求 設備名稱：彩鋼板生產線 設備組成：由開卷機、剪板機、牽引機、活套、清洗箱、烘箱、涂裝機、烤漆烘箱、張力機、糾偏機、收卷機等一系列設備構成。變頻器采用了我公司的DZB70B0075L4A、0110L4A、0185L4A、0450L4A等，分別控制開卷機、牽引機、活套、涂裝機、收卷機上的驅動電機，共計16臺。 電機功率：分別為7.5、11、15、18.5、37KW。 鋼板厚度：0.3～0.5mmX1050 mm. 彩鋼板涂裝速度：0～50m/min 四、系統(tǒng)控制原理 計米轉速計 整條生產線主控臺是③號臺，輔助控制臺為①②④號臺。①∽④號臺均備有急停開關，急同時有效。當③臺下達開機命令后，啟動牽引機，并通知各號臺分別以5、10、15、………、50M的線速度上升，整個系統(tǒng)均由張力控制器加變頻器來實現(xiàn)自動控制并且達到無極調速的要求。 五、系統(tǒng)控制要求 在彩鋼板生產過程中，要求加速要平穩(wěn)，不能有沖擊現(xiàn)象，并保證有一定的張力，否則，鋼板下沉后，會磨擦掉剛涂裝上去的漆水。 為了實現(xiàn)以上要求： 1、張力機的變頻器，需運行時制動功能此時相當于處于倒拖狀態(tài)。 2、控制活套的變頻器在降速過程中需要減速制動功能。 系統(tǒng)運行：原鋼板是無任何色彩的，經彩鋼板生產線在原鋼板上涂上各種色彩的形成彩鋼板。 基本過程是： （1）、穿線過程：將整卷原鋼板材固定在開卷機上，經輔助壓下滾筒送入①號牽引機→①號切板機（切板機作為換卷時用）→①號牽引機→①號活套→①號張力機→清洗箱→②號張力機及糾偏機→烘箱→糾編機→烘箱→③張力機→各涂裝機→烤漆→③號張力機→④號活套→④號張力機→④號切板機（切板機作為換套時用）→收卷機。 （2）、調節(jié)鋼板中間位置，當鋼板順利送入牽引機后，關閉開卷機。運行時磁粉制動器制動剎車。 （3）、當穿線完成后，啟動整條生產線，首先按工藝要求，慢慢分段加速，其統(tǒng)一參考值來源計米顯示器顯示的線速度，當達到工藝要求的工作速度時，開始涂裝，再經烤漆后收卷成成品彩鋼板卷。 （4）切板機工作條件：根據(jù)工藝要求，生產線一旦運行起來就不允許停機，除非特殊情況或緊急情況。否則會造成很大的損失。故換卷時，采取不停機換卷，而活套就是存儲鋼板的存儲裝置，配合切板機，實現(xiàn)不停機換卷。 （5）整個生產過程可由系統(tǒng)自動完成，也可手動完成。 六、系統(tǒng)基本裝置 1、自動糾編裝置：對中+液壓傳動。 2、計米裝置：計米器。 3、張力裝置：張力控制器+張力傳感器。 4、變頻器：富凌DZB系列變頻器。 七、系統(tǒng)特點 1） 系統(tǒng)響度速度快、動態(tài)特性好、可完成較高的凃裝工藝要求。 2） 系統(tǒng)配置復雜現(xiàn)而簡單，整條生產線集水、氣、液壓、天然氣、電、機械于一體，各自分工、配合比較合理化。