系統(tǒng)介紹: 　　 吹塑中空成型機是采用“擠出吹塑”工作原理，粒狀或粉狀的塑料經(jīng)擠出機塑化達熔融狀態(tài)進入機頭，當(dāng)機頭儲料量達預(yù)定值時，機頭口模打開，電氣控制系統(tǒng)根據(jù)設(shè)定的型坯壁厚曲線，調(diào)整口模與芯模的間隙大小，進行６４點型坯壁厚控制，同時注射油缸將熔融物料壓出，形成制品型坯，模具合模后吹入壓縮氣體直到將塑料吹成模具形狀定型為中空制品，冷卻定型后開模，由機械手取出制品，再將制品脫模修邊，得到需要的中空制品。 　　 應(yīng)用范圍：廣泛用于塑料加工行業(yè)，是用于加工各類聚乙烯、高分子量聚乙烯的塑料中空容器的主要設(shè)備。是塑料制造的三大主力機型之一 系統(tǒng)需求: 　　 ● 對儲料倉、機頭、模具等位置進行精確地溫度控制，使塑料原料按合適的溫度被塑化（即溶化）、成型。 ●控制塑料注入時的壓力，速度，使塑料的厚度得到較好的控制。 ●各機構(gòu)動作的時序配合。 ● 現(xiàn)場HMI設(shè)定各工藝參數(shù)，包括溫度，壓力，速度等。 　　 困難因素: 　　 ● 溫度采集和控制在整個設(shè)備中尤為重要。 ●如果采用溫控儀表控制，需要在各個溫控儀表上單獨設(shè)定控制溫度目標值，各控制點的溫度反饋也需要在各溫控儀表上觀察。生產(chǎn)不同的產(chǎn)品，需要不同的設(shè)置，更改產(chǎn)品時無法調(diào)用配方快速改變參數(shù)，操作十分不便。 ●如果采用PLC溫控模塊控制，雖可以避免上述問題，但是每模塊的控制路數(shù)少，只有2路或4路；模塊造價昂貴，不利于系統(tǒng)擴展，進行更細致的溫度控制。 　　 溫度采集之研華ADAM模塊解決方案: 　　 （1） 硬件部分： 采用ADAM-4118堅固型熱電偶輸入模塊，每個模塊具有8個通道，可以同時采集8路溫度信號，100采樣點/秒的采集速率可以滿足和PLC間的溫控速度。16位分辨率，溫度的分辨精度高，便于做到溫度的精細采集和控制，生產(chǎn)更多不同類型的產(chǎn)品；8個通道可以使溫度的控制回路數(shù)增多，便于更細致的進行溫控；自帶冷端補償，無須另外配置。 ADAM-4118主要特點： 　　 ●支持多種熱電偶采集，8路可獨立配置熱電偶類型 ●采樣速率可到100采樣點/秒 ●支持16位分辨率采集 ●支持Modbus協(xié)議 ●PLC系統(tǒng)中溫度采集的絕佳配合 　　 （2）軟件部分： 使用三菱FX2N PLC 通過232BD 模塊與ADAM-4118通訊，通過Modbus協(xié)議，可方便讀取ADAM-4118檢測的溫度信號，統(tǒng)一到PLC內(nèi)進行整合控制。 結(jié)論: 　　 使用研華的ADAM模塊進行溫度采集的解決方案: ●可以避免使用溫控儀表控溫帶來的種種不便，提高了產(chǎn)品的檔次和人性化。 ●可以避免使用溫控模塊控溫帶來的價格昂貴，控制路數(shù)少的缺點；可以擴展更多控制回路，達到更細致的控制。 ●抗干擾能力強，在惡劣的工業(yè)環(huán)境中運行情況穩(wěn)定，每年采用此方案生產(chǎn)設(shè)備700臺以上，極大地節(jié)約了資金，提高了設(shè)備的人性化。