一、概述 可編程序控制器是在微處理器的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種新型的微型計(jì)算機(jī)控制器。由于它把微型計(jì)算機(jī)技術(shù)和繼電器控制技術(shù)融合在一氈，國此它兼具計(jì)算機(jī)的功能完備，靈活性強(qiáng)，通用性好和繼電接觸器控制簡單易懂，維修方便等雙重優(yōu)點(diǎn)，形成以微電腦為核心的電子控制設(shè)備?？删幊绦蚩刂破骷夹g(shù)在世界上己廣泛應(yīng)用，成為自動(dòng)化系統(tǒng)中的基本電控裝置。在我國，近幾年來，可編程序控制器的應(yīng)用推廣工作已取得較大成效。根據(jù)我國大力發(fā)展新型的機(jī)電一體化產(chǎn)品以推動(dòng)機(jī)械產(chǎn)品的更新?lián)Q代和實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程自動(dòng)化的需要，在全國正在形成應(yīng)用可編程序控制器（PLC）的熱潮。 在為某陶瓷廠研制73.62米?；瘔Φ卮u輾道窯電器控制系統(tǒng)的任務(wù)中，根據(jù)該項(xiàng)控制工程的要求，采用了PPC31可編程序控制器對該項(xiàng)目中的動(dòng)力系統(tǒng)及煤氣安全系統(tǒng)，信號(hào)及報(bào)警系統(tǒng)進(jìn)行控制。 二、機(jī)型選擇 AATTCCSS PPPPCC3311控制器 ——-從傳統(tǒng)的PLC到基于PC的SOFTPPC控制器 具有以下特點(diǎn)： 多任務(wù)、在線編程、與A-B指令兼容、以太網(wǎng)、WEB服務(wù)器、JAVA C/C++支持等等。 CPU31 CPU模塊與電源供應(yīng)模塊、CPU基架一起構(gòu)成一套TCS PPC31的基礎(chǔ)。 CPU基架能容納一個(gè)CPU模塊，一個(gè)電源供應(yīng)模塊，及分別提供4、6、8個(gè)I/O槽。PC-104基架能容納一個(gè)CPU模塊，一個(gè)電源供應(yīng)模塊，提供4個(gè)I/O槽。 如果為I/O模塊提供SOLT槽的CPU基架不夠，則可用擴(kuò)展型I/O槽基架，6-8槽的都可以。CPU31允許一個(gè)CPU基架可擴(kuò)展達(dá)三個(gè)I/O基架。這種配置叫本地工作站。 CPU31/R 已建立遠(yuǎn)程I/O控制能力。增加本地工作站可以連接達(dá)15個(gè)遠(yuǎn)程站。本地站與最后一個(gè)遠(yuǎn)程工作站的最大距離為20000英尺. 由于本控制系統(tǒng)均屬開關(guān)量控制，并根據(jù)輸入輸出點(diǎn)數(shù)的要求，我們選用了一套PPC31系統(tǒng)。系統(tǒng)配置如下圖所示： 三、?；瘔Φ卮u棍道窯動(dòng)力系統(tǒng)控制要求的實(shí)現(xiàn) 該生產(chǎn)設(shè)備的動(dòng)力系統(tǒng)主要有主傳動(dòng)電機(jī)和抽煙，助燃，抽熱和急冷四臺(tái)風(fēng)機(jī)的拖動(dòng)電動(dòng)機(jī)。四臺(tái)風(fēng)機(jī)各有主，備兩套電機(jī)，以保證某臺(tái)電機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)，備用的一臺(tái)及時(shí)投入。主傳動(dòng)系統(tǒng)要求穩(wěn)定運(yùn)行并具有良好的調(diào)速性能，在這里我們采用一臺(tái)變頻調(diào)速器進(jìn)行主傳動(dòng)電機(jī)調(diào)速，由可編程序控制器PLC提供主傳動(dòng)離合器聯(lián)鎖信號(hào)及正反轉(zhuǎn)控制，運(yùn)行指示及失電，超載報(bào)警等信號(hào)。 四臺(tái)風(fēng)機(jī)的風(fēng)量控制對該生產(chǎn)過程的控制具有至關(guān)重要的作用，下面重點(diǎn)介紹一下四臺(tái)風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)的PLC控制方案。 這四臺(tái)風(fēng)機(jī)均選用正常工作時(shí)為Δ接法的Y系列電動(dòng)機(jī)拖動(dòng)，電機(jī)容量分別為22KW和18.5KW。在投入及工作時(shí)四臺(tái)電機(jī)具有聯(lián)鎖要求，如第一臺(tái)電機(jī)起動(dòng)后第三臺(tái)電機(jī)才能起動(dòng)；第一臺(tái)電機(jī)停機(jī)，第二臺(tái)也須停機(jī)等。為減小起動(dòng)時(shí)啟動(dòng)大電流的影響，每臺(tái)電機(jī)均要求進(jìn)行Y—Δ換接啟動(dòng)。 四、煤氣安全閥控制及信號(hào)指示系統(tǒng) 該部分是由PLC檢測電機(jī)運(yùn)行及各種壓力，設(shè)備狀態(tài)信息，發(fā)出各種指示或報(bào)警信號(hào)，提醒值班人員作各種相應(yīng)處理。如當(dāng)抽煙風(fēng)機(jī)，助燃風(fēng)機(jī)停轉(zhuǎn)，煤氣壓力過高，過低，窯爐溫度過熱，上述任一非正常情況出現(xiàn)時(shí)，應(yīng)立即切斷煤氣供應(yīng)，關(guān)閉煤氣總閥。 上述控制要求的實(shí)現(xiàn)，是通過PLC檢測各壓力信號(hào)及電機(jī)工作狀態(tài)信號(hào)，經(jīng)內(nèi)部程序邏輯處理，由輸出控制信號(hào)點(diǎn)燃各工作指示燈或報(bào)警燈，或控制煤氣總閥使之打開或關(guān)閉。 五、結(jié)束語 由TCS PPC31 PLC控制的?；瘔Φ卮u輾道窯動(dòng)力系統(tǒng)，經(jīng)投入運(yùn)行一年多來，工作穩(wěn)定，操作簡便，可靠性高，控制方便靈活。利用德維森公司的PPC31系列PLC進(jìn)行生產(chǎn)過程控制是一種行之有效的方法，值得進(jìn)一部推廣。