變頻器恒壓供氣系統(tǒng)是根據(jù)管網(wǎng)瞬時用氣量的變化自動調(diào)節(jié)空壓站中央空壓機的轉(zhuǎn)速和運轉(zhuǎn)臺數(shù)，使管網(wǎng)壓力始終保持恒定的設(shè)定壓力，從而達(dá)到了空壓機的節(jié)能降耗和提高供氣質(zhì)量的目的，同時實現(xiàn)了控制過程的自動化，并且對空壓機進(jìn)行了超壓、過載、過流、欠壓等自動報警保護(hù)。 二、工作原理： 通?？諌赫居啥嗯_空壓機組成，每臺空壓機都由一臺電機拖動，獨立進(jìn)行控制。在實際工作中，空壓站按最大工作負(fù)荷設(shè)計的，所以在用氣量少時，啟動1-2臺機組，用氣量大時，啟動多臺并聯(lián)運行，在系統(tǒng)預(yù)設(shè)管網(wǎng)壓力值,系統(tǒng)將自動根據(jù)預(yù)設(shè)的壓力值的下限與上限進(jìn)行自動的加載和卸載，用來滿足用氣量?？諌赫具@種控制方式，帶來許多問題，現(xiàn)有空壓站控制通常使用以下三種辦法來調(diào)節(jié)排氣量：a、將多余的壓縮空氣放空；b、關(guān)閉電機；c、關(guān)閉吸氣閥使電機處于空轉(zhuǎn)。 以上供氣方式使供氣量無法實現(xiàn)連續(xù)調(diào)節(jié)，當(dāng)用氣量不斷變化時，供氣壓力不可避免地產(chǎn)生較大幅度的波動，頻繁的啟動、停止容易造成設(shè)備的損壞，對電網(wǎng)和空壓機有相當(dāng)大的沖擊。 三、節(jié)能效果分析原壓力控制方式 （a）將壓縮空氣放空，會造成很大的能量浪費。 （b）停止電機調(diào)節(jié)壓力 僅在小容量上的空壓機中使用，電機的頻繁啟、停消耗大量的能量，也縮短空壓機的使用壽命。 （c）關(guān)閉吸氣閥調(diào)節(jié)壓力多數(shù)空壓機關(guān)閉吸氣閥使電機空轉(zhuǎn)來調(diào)節(jié)壓力，但空壓機在空轉(zhuǎn)中還是帶動壓縮機運動，此時能耗約占空壓機滿載運行30%-50%?？諌簷C是大轉(zhuǎn)動慣量負(fù)載，電機空載起動時所需的功率大致相當(dāng)于滿載運行所消耗2-3倍，時間約為5-60S，在頻繁起動控制排氣量時，對電網(wǎng)沖擊大，能耗明顯，使用金肯變頻器后，可實現(xiàn)平滑的軟啟動與軟停車，減少對電網(wǎng)沖擊，延長設(shè)備使用壽命。變頻恒壓控制方式通過內(nèi)置的PID自動調(diào)節(jié)輸氣量與設(shè)定量的差值，使壓力恒定，系統(tǒng)壓力通過壓力變送器將管網(wǎng)壓力轉(zhuǎn)變成電信號送到變頻器的PID調(diào)節(jié)單元與設(shè)定值比較，并根據(jù)差值的大小按給定控制模式進(jìn)行運算，使變頻器輸出相應(yīng)的轉(zhuǎn)速來控制壓縮機的電機，使實際壓力與設(shè)定壓力相等來達(dá)到恒壓目的，實現(xiàn)供氣的連續(xù)調(diào)節(jié)，保證管網(wǎng)壓力穩(wěn)定。 （d）采用PLC或MCU+CPLD（FPGA）及MCU+FPGA+DSP控制，只需一臺變頻器即可拖動最多７臺電機工作，這樣既節(jié)約了成本，又可以實現(xiàn)工作過程的全自動化控制。 四、適用改造的空壓機類型： a、活塞式空氣壓縮機。 b、螺桿式空氣壓縮機。 C、滑片式空氣壓縮機。