摘要 論述了變頻技術應用于細紗機上在優(yōu)質高產(chǎn)及網(wǎng)絡化管理等方面的作用，對比分析了紡織智能變頻在紡織行業(yè)的優(yōu)勢。 關鍵詞 紡織、智能變頻器、細紗機、網(wǎng)絡、張力控制 前言 隨著科技的進步，變頻器作為一項成熟的高新技術已經(jīng)越來越廣泛應用于紡織行業(yè)，現(xiàn)有的國內(nèi)外細紗機均已配備或可配備變頻調速裝置，優(yōu)化紡紗條件，對進一步降低斷頭，減少毛羽，實現(xiàn)優(yōu)質高產(chǎn)起到積極作用。此外，變頻調速有利于加強紡織廠機電一體化和計算機推廣應用，實現(xiàn)在線檢測、顯示和控制，提高工藝過程控制精度，保證質量，還可以監(jiān)控設備的工作狀態(tài),提前發(fā)現(xiàn)設備的故障，及時處理故障避免設備出現(xiàn)大的故障,減少維修費用。紡織智能變頻器針對紡織廠高溫、高濕、飛花多等特殊環(huán)境，克服了通用變頻器故障率高、成本高的問題，并結合紡紗工藝特性設計開發(fā)了許多實用的功能。 1、變頻技術在細紗機上的應用原理 變頻器在細紗機上的使用其核心技術是根據(jù)“大、中、小”紗時張力不同，自動調整到最佳錠速，達到減少斷頭提高單產(chǎn)的目的。 1.1 紡紗張力變化規(guī)律 錠子在恒速運轉時，一落紗的斷頭分布是小紗最多，大紗次之，中紗最少。細紗卷繞高速回轉形成氣圈，氣圈在不同紡紗階段的波動影響紡紗張力的大小，是造成斷頭多少的直接因素。紡紗張力與錠子速度呈拋物線關系，即當錠速增大時，紡紗張力隨著增大，且錠子速度愈高，紡紗張力增加幅度愈大。 1.2 錠速與紡紗張力的匹配 根據(jù)一落紗中紡紗張力的變化規(guī)律，通過調整錠速來之進行控制。變速位置主要控制三個方面：一是大紗，小紗卷繞小直徑時采用較低的錠速，中紗卷繞大直徑，張力小，可采用較高的錠速；二是對鋼領上升及下降中張力突變部位可進行相應變速，小紗上升時紡紗張力漸小，錠速可適時增快，下降時張力漸大，可減慢錠速；三是空筒管開車生頭時，張力波動大，采用適宜接頭的低速運行。 2、變頻調速在細紗紡過程中的作用 2.1 降低斷頭提高單產(chǎn) 細紗斷頭原因較多，在排除空調、機械、操作及清潔工作不良、筒管不良、粗細紗不良等因素后，采用變頻調速后提高了中紗速度，產(chǎn)量也提高了13％，細紗斷頭率可降低10%左右，從而提高了制成率和細紗單產(chǎn)水平。 2.2 改善質量 大、中、小紗因鋼領或鋼絲圈因素毛羽數(shù)不同有些組較其他組明顯突增，而且國產(chǎn)鋼領普遍存在著本身表面處理質量離散較大的問題，因此，毛羽極差大。然而采用變頻調速器后各組機臺小紗段毛羽數(shù)均同步下降，說明降速后可明顯減緩紡紗張力，縮小錠差。經(jīng)某棉紡廠測定，在同粗紗、同錠條件下，紡紗毛羽測試結果，毛羽減小幅度很明顯。 3、紡織專用智能變頻器與通用變頻器的比較 紡織專用智能變頻器是根據(jù)紡織廠的高溫、高濕、飛花多等特殊環(huán)境，和紡紗的工藝要求，結合紡紗設備的功能專門設計開發(fā)出來的新技術，與通用變頻相比有以下優(yōu)勢。 3.1 結構簡單　 變頻器計長表,可編程序控制器PLC ,三合一。結構簡單了故障率也大幅度降低。 3.2 安裝方便 只需三個專用航空插頭和細紗機連接，安裝和更換都十分方便。 3.3 散熱效果好 專門為適應紡紗車間的環(huán)境設計了散熱裝置，解決了通用變頻器因散熱不好造成報警停車的問題。 3.4 設定參數(shù)方便　 專門為細紗機開發(fā)的參數(shù)設定軟件，建立了不同品種的曲線庫,使更改參數(shù)變得簡單、快捷、準確。而通用變頻器每變換一次工藝時需要修改20多個參數(shù)，操作繁瑣并且容易出錯。 3.5 具有網(wǎng)絡監(jiān)控功能　 可以不用去車間在辦公室就可以修改上百臺變頻參數(shù)，一臺計算機可以實時監(jiān)控上百臺細紗機的運轉狀態(tài),有電流、溫度、前羅拉速度、各班產(chǎn)量等參數(shù),并可提前預知機器的機械故障,為車間的生產(chǎn)管理提供方便。 3.6 成本低　 功能雖然增加了很多,但可靠性也大大提高,由于技術創(chuàng)新和大規(guī)模的生產(chǎn),安裝成本比通用變頻還有所降低。為企業(yè)大規(guī)模改造節(jié)約了費用。 結束語 紡織智能變頻的成功開發(fā)和應用，為紡織廠細紗機改造和紡機廠技術升級搭建了一個技術平臺,拓寬了企業(yè)創(chuàng)造更高效益的空間,但工廠還必須結合自身產(chǎn)品、設備、原料、工藝等特點進行合理配置，才能發(fā)揮最佳功能。