眾所周知，數(shù)字調速系統(tǒng)在國內各行業(yè)的應用始于八十代末。全數(shù)字的直流調速器和變頻器以其穩(wěn)定性高，調試方便、維護簡便、功能強大、保護性能好等特點迅速滲入各行各業(yè)，并為每個用戶帶來了可觀的經濟效益。下面著重介紹該技術在橡膠行業(yè)中的成功運用（本文介紹內容主要為斜膠胎工藝）。 1 .全數(shù)字直流調速系統(tǒng)應用介紹 　　 橡膠行業(yè)直流系統(tǒng)用量很大，但多為分立元件模擬型直流調速裝置。它的工作穩(wěn)定性差，各參數(shù)因氣候變化會產生漂移，調試工作難度大、周期長，且備件消耗大，費用高，對技術人員維修能力要求很高。而數(shù)字式直流裝置絕對無漂移，調試簡單，功能強大，技術人員維修非常直觀方便。打個比方，就象在家里操作電視機一樣簡便易學。 目前在國內經銷的直流調速器種類很多，性能價格參差不齊。英國CT公司MENTORⅡ全數(shù)字調速器系列以其完善的功能、可靠的質量、合理的價位脫穎而出，成為直流調速器系統(tǒng)中的佼佼者。在橡膠設備中的運用也極為廣泛。 1.1 四輥壓延生產線（包括三輥）的應用 　　 MENTORⅡ系統(tǒng)在全國輪胎四輥壓延機中應用始于1995年。我公司于1995年10月在河南輪胎進行了S型壓延機的改造，其中配90kW4臺、30kW2臺、15kW2臺、7.5kW2臺共10臺MENTORⅡ直流調速裝置，于96年2月交付生產。1996年10月，銀川中策長城橡膠有限公司S型壓延機的改造項目中也配10臺MENTORⅡ直流調速裝置，于97年元月交付生產。目前，大連橡膠機械廠生產的新型四輥壓延機配備的直流系統(tǒng)均為MENTORⅡ直流調速器。2000年8月青島同泰有限責任公司F1730壓延機改造交付，其中配MENTORⅡ6臺，主機為200kW。改造后的共同特點是:電氣故障停機時間比模擬直流調速系統(tǒng)停機時間減少95%以上。系統(tǒng)穩(wěn)定性強，并大大提高了功率因數(shù)，也提高了維修人員的技術素質，并可實現(xiàn)全廠微機聯(lián)網管理，調試時間也由模擬系統(tǒng)的一個月減為一周。 　　 那么在變頻性能已趨完善的今天，為什么不用變頻器取代直流調速器呢？因為壓延機最主要的工藝要求是主機前后的恒張力控制及卷取、導開的恒張力控制。這要求前牽引、后牽引、干燥機部位必須為四象限工作方式，即正常生產中這三個部位經常工作在發(fā)電機狀態(tài)以保持張力，其電能通過調速裝置回饋電網而節(jié)能。而使用變頻器配制動單元電阻成本高且能耗大。 　　 1.2 胎面壓出的應用 　　 胎面壓出生產線是橡膠行業(yè)重要工序,需要調速的場合也較多，如水槽、接取皮帶、切割傳送及過橋（復合線才有）等。對此生產線工藝而言，各傳動也可用交流變頻調速，較經濟，但擠出機主機目前已由直流系統(tǒng)取代整流子電機。其負荷大，低速起動轉矩高的特性，也只有直流系統(tǒng)能滿足，是MENTORⅡ極好的應用場所。 　　 1.3 F270、PG370等大型密煉機的應用 　　 目前，國內大型密煉機中F270主機一般為6000V/1000kW直流系統(tǒng)，PG370則多為6000V/1100kW雙電機同軸驅動。螺桿和壓片一般為100kW左右440V直流系統(tǒng)。進口生產線此部分改造也是大勢所趨，替原進口的直流系統(tǒng)MENTORⅡ當是首選。 1.4 里程實驗機的應用 　　 目前新型里程實驗機已大量采用直流調速系統(tǒng)取代早期的整流子調速方式，進口機配套用直流系統(tǒng)也基本上是配用MENTORⅡ系列。成功使用實例是太原雙喜輪胎廠里程實驗機。 　　 2 變頻調速器應用介紹 　　 變頻器自出現(xiàn)以來就顯示出其強大的生命力，十幾年來的發(fā)展使變頻技術日趨完美，甚至已進入百姓人家（變頻空調、變頻冰箱、居民恒壓供水、中央空調等）。可以說，所有的企業(yè)都有需要用變頻器的場所，橡膠行業(yè)中應用領域相當寬。CT公司統(tǒng)一變頻器更為突出，它集無傳感器矢量控制、磁道矢量控制、伺服系統(tǒng)、再生回饋于一體，為變頻器領域帶來了完善風暴。目前，國內子午線生產線中，Unidrive已直接配套隨生產線大量進入了各個工廠。為滿足各行業(yè)、各層次的需求，CT公司又推出了GP系列、SE系列等價格低廉的變頻器，使廣大用戶有了充足的選擇空間。 　　 2.1 140老式密煉機下片接取皮帶的應用 　　 此部位通常為電磁調速，正常工作的轉速在1000轉以內，電機功率一般為2.2kW。此部分改變頻效果非常好。因電磁調速維修量大、故障率高且能耗大，用變頻器則徹底解決上述問題。用力矩限制還可以解決皮帶包偏問題，且節(jié)電率在35%以上。其價格也與電磁調速相當，僅電費一項年內即可收回投資。河南輪胎廠1999年已實施。 　　 2.2 胎面壓出生產線的應用 　　 參直流系統(tǒng)應用2。輔機用變頻器費用節(jié)約一半，節(jié)電效果顯著。 　　 2.3 臥式裁斷的應用 　　 臥裁皮帶傳送用變頻調速，開環(huán)精度可達0.2%便于提高切斷精度。太原雙喜輪胎廠已有成功應用。 　　 2.4 循環(huán)水等恒壓供水及鍋爐風機的應用 　　 在鍋爐鼓、引風機及補水泵、循環(huán)泵等設備上，推廣變頻調速節(jié)能控制技術，取代落后的檔風板或閥門載流調節(jié)方式，使風機、水泵始終處于科學、經濟運行狀態(tài)，提高企業(yè)綜合經濟效益和社會效益，具有十分重要的意義。 　　 一般情況下，企業(yè)使用的鍋爐鼓、引風機、水泵等設備的額定流量，都超過實際需要的流量，（即通常講的“大馬拉小車”）加之因生產工藝、生產任務的變化，需要經常調節(jié)鼓、引風量和補水量。而目前，許多企業(yè)仍采用調節(jié)檔風板或閥門開啟度來調節(jié)氣體和液體流量。實際上是通過人為增加阻力的方法達到調節(jié)流量的目的，這種節(jié)流調節(jié)方式不僅浪費大量電能，而且調節(jié)精度差，很難滿足生產工藝品的要求，負面效應十分嚴重。 　　 從流體力學原理得知，風機風量與轉速及電機功率相關，當風量減少風機轉速下降時，其電動機輸入功率迅速降低。例如風量下降到80%時，轉速也下降到80%，其軸功率則下降到額定功率的51%; 若風量下降到50%時，軸功率將下降到額定功率的20%。采用變頻調速，改變風機電動機的輸入頻率從而改變電動機、風機轉速，達到調節(jié)空氣流量的目的，既滿足生產工藝變化的確要求，又節(jié)省電能，是一舉多得的最佳措施。河南輪胎廠1990年已開始使用。目前，銀川、徐州等各輪胎廠已大量應用。 　　 2.5 空壓機的應用 　　 輪胎行業(yè)氣壓的穩(wěn)定直接關系到正常生產，甚至產品質量。而常規(guī)方式為根據生產用量人工開停風泵，經常造成氣壓波動，調風門時電機耗功損失巨大。現(xiàn)在用一臺變頻器就可實現(xiàn)多臺風泵的恒壓自動控制。其節(jié)電和提高產品質量的潛力很大，目前輪胎行業(yè)此應用尚未被認識到，一旦實施其效益相當可觀。 　　 2.6 機床的應用 　　 各大生產廠須有自己的機床加工各種零件，其中銑床、磨床、龍門刨床等均可使用變頻完成高精度的工作。中頻發(fā)電機組是變頻器最方便替換部位，且節(jié)電效果也相當出色。 　　 2.7 其他 　　 還有很多應用如行吊大小車及已付鉤（鶴壁輪胎廠1999年改造）、鍋爐房運煤廓傳送帶等等均有顯著的使用效果。 　　 2.8 子午生產線 　　 子午線各生產線均大量使用變頻器，這里不再一一介紹。 　　 3 智能軟啟動器的應用 　　 輪胎廠開放式煉膠機非常多，功率大都為95～130kW。老式140密煉機主機功率多為240kW。啟動方式中頻敏啟動較多，還有油浸變阻器啟動等，電機也基本上是繞線式電機。此類啟動方式電流沖擊大，故障率高，維修量大，也影響機械壽命。最新軟啟動方式為數(shù)字方式，即采用功率模塊對電機進行限流限壓平滑啟動。啟動過程平穩(wěn)無沖擊，大大延長了電機及機械壽命，并有節(jié)能運行、定位停車等輔助功能，其價位卻僅為變頻器的1/4，是今后大電機啟動首選方式。 　　 總之，數(shù)字技術的應用越來越廣泛，會給我們的生活帶來更多的方便和效益。