分散控制系統(tǒng)（DCS）是計算機(jī)、自動控制技術(shù)及網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)的綜合產(chǎn)物。它基于控制分散、危險分散、操作和管理集中的設(shè)計思想，采用多層分級、合作自治的結(jié)構(gòu)形式，適應(yīng)了現(xiàn)代化生產(chǎn)和企業(yè)管理的要求。由于DCS融人了最新的現(xiàn)場總線、嵌入式軟件、先進(jìn)控制、報表技術(shù)、CRT以及網(wǎng)絡(luò)技術(shù)等，使得其能夠整體解決小至一臺大型設(shè)備、大至一個現(xiàn)代化工廠整個生產(chǎn)過程的全方位控制，并為工廠全程信息化管理提供基礎(chǔ)平臺。 我廠的DCS控制系統(tǒng)采用的是具有世界先進(jìn)水平的SIEMENS公司的產(chǎn)品SIMATIC PCS7+CEMAT系統(tǒng)。自從系統(tǒng)調(diào)試到正常使用近兩年的時間，DCS系統(tǒng)運(yùn)行不但非常正常，而且大大提高了生產(chǎn)效率。但我們認(rèn)為作為公司技術(shù)人員僅僅維護(hù)好DCS系統(tǒng)的穩(wěn)定是不夠的，而是要不斷的提高和改進(jìn)，深挖這套系統(tǒng)、結(jié)合我廠的實(shí)際情況充分開發(fā)利用它的強(qiáng)大功能，使之能最大限度的為企業(yè)所用。 提高DCS控制系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)率 在正常的生產(chǎn)中，根據(jù)生產(chǎn)的要求，為進(jìn)一步優(yōu)化操作，需要在控制系統(tǒng)中增加相當(dāng)一部分控制點(diǎn)。但是在增加的過程中發(fā)現(xiàn)，原配置的硬件的負(fù)荷率已經(jīng)達(dá)到96%，在這樣的情況下，系統(tǒng)不僅常常出現(xiàn)死機(jī)，當(dāng)高到90%以上的時候，嚴(yán)重時系統(tǒng)容易崩潰，這樣會對現(xiàn)場設(shè)備的運(yùn)行出現(xiàn)很大的威脅。 通過對現(xiàn)有情況的實(shí)地考察和詳細(xì)分析，對CPU的一系列運(yùn)行參數(shù)進(jìn)檢查發(fā)現(xiàn)，系統(tǒng)中主要存在以下幾個問題：硬件本身容量不夠，監(jiān)視數(shù)據(jù)相對過多，地址點(diǎn)數(shù)相對過多，地址配置參數(shù)需調(diào)整，CUP參數(shù)設(shè)置不當(dāng)。 現(xiàn)場的實(shí)際檢查發(fā)現(xiàn)，CPU負(fù)荷比較大的站，都是所配置的CPU比較小的站，比如煤磨現(xiàn)場站，原料處理現(xiàn)場站，但是如果拆去配置低的設(shè)備，重新購買更高一級的設(shè)備，方法當(dāng)然可以行得通，并且也比較簡單，但是費(fèi)用比較高，需要發(fā)費(fèi)的資金太多，不是最好的方法，不到萬不得已我們不建議采用此種方法。CPU負(fù)荷高，主要員因是因?yàn)槠浔旧淼哪芰ο鄬Σ桓?，但是要求其處理的信息量相對較大引起的，從這個角度考慮我們想辦法，減少CPU的處理信息量，把不必要的一些信息，或者不是很重要的信息給取消掉。 地址點(diǎn)也就是絕對地址和相對地址的總和，其中的絕對地址是無法再進(jìn)一步縮減的，因?yàn)檫@些都是中控時所必須用到的數(shù)據(jù)信息，相對地址也是中間變量或者是過程變量，這些信息中有相當(dāng)一部分根據(jù)不同的要求是可有可無的，所以可以根據(jù)我們現(xiàn)有的不同情況進(jìn)行整理或縮減。 對每一個發(fā)現(xiàn)的問題都解決以后，整個DCS控制系統(tǒng)的運(yùn)行狀況發(fā)生了質(zhì)的提高。在實(shí)際的控制中，充分發(fā)揮出我廠全自動控制的能力。該自投入運(yùn)行以來沒有出現(xiàn)過故障，完全保證了操作人員的順利操作，和設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。為公司不僅節(jié)省了幾十萬元的硬件投資，同時使整個全自動化系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)負(fù)荷更加合理化，穩(wěn)定性更強(qiáng)，使整個DCS系統(tǒng)的全年故障率為零。達(dá)到了預(yù)期的目的，取得了顯著經(jīng)濟(jì)效益。 利用PCS控制軟件編制實(shí)時管理系統(tǒng)中的信息 西門子PCS7控制系統(tǒng)的主要功能是電設(shè)備的順序邏輯控制、過程參數(shù)的檢測、顯示、回路自動調(diào)節(jié)等，以及操作員在中央控制室內(nèi)對所控制的生產(chǎn)車間進(jìn)行管理和操作。 在我公司的工業(yè)自動控制系統(tǒng)運(yùn)行一直很平穩(wěn)的情況下，同時和利時的實(shí)時信息管理系統(tǒng)在正常運(yùn)行半年來，基本上滿足了我公司信息管理化的要求。在這種大的形勢下，公司領(lǐng)導(dǎo)為了進(jìn)一步加強(qiáng)我公司重要生產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況的透明度，為進(jìn)一步督促和強(qiáng)化各個重要生產(chǎn)崗位人員的責(zé)任心，同時也為了給外來領(lǐng)導(dǎo)和外企業(yè)的管理人員增加對我公司核心設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)質(zhì)量的了解程度更高，我公司領(lǐng)導(dǎo)要求在信息管理系統(tǒng)中把我廠的核心設(shè)備的具體運(yùn)行情況另做一個信息管理報表，該表的主要內(nèi)容是紀(jì)錄并顯示要在喂料運(yùn)行正常情況下：①窯當(dāng)前連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時間，②窯上次連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時間，③歷史上窯最長連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時間。為了在信息系統(tǒng)中實(shí)現(xiàn)生成這一管理信息的功能，我開始設(shè)計了兩個方案。第一個方案為直接利用實(shí)時信息管理系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫，依據(jù)庫內(nèi)的窯喂料量這一變量生成相應(yīng)的報表上所要生成的時間紀(jì)錄數(shù)據(jù)。第二個方案為利用我們工業(yè)自動控制系統(tǒng)的軟件，在我們的大的控制系統(tǒng)中利用系統(tǒng)的開放性和大容量的數(shù)據(jù)庫的特點(diǎn)，用自己熟悉的編程語言生成該管理報表，所需要的時間記錄管理數(shù)據(jù)，然后把生成的這些數(shù)據(jù)放到我們大的數(shù)據(jù)庫中，最后再給實(shí)時信息管理系統(tǒng)所調(diào)用。通過對和利時信息的數(shù)據(jù)軟件的分析研究發(fā)現(xiàn)該軟件在借用外部數(shù)據(jù)而再做程序時有一定的局限性，同時我們通過向和利時公司的專家請教，該公司專家說我公司的信息管理系統(tǒng)沒有這個功能，因此我們所想的第一個方案就走不通到此為止。我們就只能選擇第二個方案，而本來這個工作應(yīng)由我們的信息管理軟件生成為最佳，但如今要在工業(yè)自動控制的軟件中實(shí)現(xiàn)信息管理軟件的功能確實(shí)有很大的難度，但為了實(shí)現(xiàn)這一功能我們又必須靜下心來進(jìn)一步研究工業(yè)控制軟件的特點(diǎn)，來生成我們所需要的程序。經(jīng)過認(rèn)真的分析和大量的實(shí)驗(yàn)和研究，我們用了不到十天的時間研究和編寫了一段程序。同時把程序生成的重要數(shù)據(jù)傳到了工業(yè)控制的大的數(shù)據(jù)庫中，以便我們的信息管理系統(tǒng)用。 該軟件已運(yùn)行至今，運(yùn)行一直很穩(wěn)定，出現(xiàn)錯誤率為零，滿足了我公司信息管理的需要，達(dá)到了公司領(lǐng)導(dǎo)的滿意。 中央控制室系統(tǒng)現(xiàn)場站硬件配置的改造 中央控制室系統(tǒng)現(xiàn)場站，是我廠工業(yè)控制系統(tǒng)的心臟，而中央控制室就好比我們的一個大腦，為了更一步增強(qiáng)我們心臟的功能，我們通過認(rèn)真研究后，對我廠的煤磨現(xiàn)場站和窯頭現(xiàn)場站進(jìn)行了改造。 根據(jù)生產(chǎn)的實(shí)際需要，由于設(shè)計院剛開始設(shè)計的冗余量的局限性，在實(shí)際的工作中，我們需要在煤磨電力室的現(xiàn)場控制柜中再加一個DI模塊，以滿足改進(jìn)生產(chǎn)的需要，同時在窯頭的中央控制系統(tǒng)的現(xiàn)場站也需要加一個DI模塊。 由于中央控制系統(tǒng)的現(xiàn)場站的控制柜內(nèi)配線很復(fù)雜，而為了滿足生產(chǎn)優(yōu)化的需要，我們必須對柜子的前后模塊和接線進(jìn)行重新配線和校線，為了達(dá)到這一目的，我們主要采用了以下幾步： 1、 檢查各個中央控制現(xiàn)場站的控制柜內(nèi)的當(dāng)前硬件配置和接線情況。 2、 找準(zhǔn)要加硬件的位置。 3、 對硬件模塊進(jìn)行配線，并安裝到所選擇的ET200M的主板上。 4、 對柜后端子進(jìn)行接線，并校線。 5、 在工程師站對各個站進(jìn)行硬件增加、組態(tài)。 6、 定義每個全局變量地址、符號，編輯下裝到各個中央控制的現(xiàn)場站。 如今各個現(xiàn)場站運(yùn)行正常，所新增加的模塊運(yùn)行正常，所控制的設(shè)備沒有出現(xiàn)過誤動作，運(yùn)行正常。 充分利用現(xiàn)有資源，及時實(shí)現(xiàn)兩DCS控制系統(tǒng)通訊 在十月下旬，我公司的余熱發(fā)電廠電器設(shè)備安裝已接近尾聲，余熱電廠DCS控制系統(tǒng)和水泥熟料DCS控制系統(tǒng)的通訊對接已成為必須及時解決的問題。與此同時，水泥熟料生產(chǎn)線進(jìn)入了為期7天的檢修時間，為了利用這個有利時機(jī)，我們準(zhǔn)備在此期間實(shí)現(xiàn)兩系統(tǒng)的通訊問題。 26號，我們和電廠的有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)人員以及安裝公司人員一起對兩系統(tǒng)要對接的問題在一起進(jìn)行了認(rèn)真地分析和探討，最后根據(jù)水泥熟料生產(chǎn)線的要求和余熱電廠生產(chǎn)線的需要，我們確定，在窯頭的兩個電動閥，鍋爐的入口閥由熟料生產(chǎn)線控制，出口閥由余熱電廠生產(chǎn)線控制，窯尾的鍋爐入口閥由熟料生產(chǎn)線控制，出口閥由余熱電廠控制，大斜閥門有熟料生產(chǎn)線控制，同時各個閥門的電源由余熱電廠提供，個個閥門的開度在余熱電廠都能夠及時準(zhǔn)確地顯示出來。為了實(shí)現(xiàn)這些功能，我們通過認(rèn)真地思考，研究決定選用一種一進(jìn)兩出的通訊模塊來實(shí)現(xiàn)。但是到我們庫房發(fā)現(xiàn)我們沒有這種的通訊模塊，要購買本產(chǎn)品，不僅需要大量的資金，而且要等很長時間才能買到該種產(chǎn)品。為了在熟料生產(chǎn)線檢修期間實(shí)現(xiàn)通訊，不給熟料生產(chǎn)線造成因兩系統(tǒng)對接而影響其正常生產(chǎn)，我們決定在考慮別的解決問題的方法。最后研究決定用現(xiàn)有的設(shè)備，在熟料生產(chǎn)線的DCS控制系統(tǒng)中開發(fā)新的軟件的方法來實(shí)現(xiàn)這些設(shè)備的通訊。 為了實(shí)現(xiàn)這個目的，我們首先對我們公司的孰料生產(chǎn)線的自動控制系統(tǒng)進(jìn)行的程序進(jìn)行了深入地研究，然后根據(jù)DCS控制系統(tǒng)現(xiàn)有的功能進(jìn)行程序開發(fā)，程序開發(fā)出來以后，為了安全起見，我們首先在軟件里面開發(fā)了一套軟件，進(jìn)行模擬試驗(yàn)，通過一系列的修改之后，模擬軟件通訊成功。然后，進(jìn)行了現(xiàn)場設(shè)備的安裝和硬件架設(shè)，把所作的程序下裝到現(xiàn)場中央控制器，連接現(xiàn)場各個相應(yīng)的設(shè)備和兩系統(tǒng)的通訊電纜，進(jìn)行兩系統(tǒng)的通訊?，F(xiàn)場控制設(shè)備運(yùn)行正常，兩系統(tǒng)能夠及時準(zhǔn)確的通訊。熟料生產(chǎn)線對各個閥門的操作情況能夠準(zhǔn)確無誤的在余熱電廠的中央控制系統(tǒng)的控制室的操作臺上顯現(xiàn)。這樣，實(shí)現(xiàn)了熟料生產(chǎn)控制和余熱電廠控制兩系統(tǒng)的通訊，滿足了兩個生產(chǎn)線的要求。 余熱電廠DCS控制系統(tǒng)和水泥熟料DCS控制系統(tǒng)在沒有具備所有硬件設(shè)備的條件下，我們通過用現(xiàn)有的備品備件和軟件資源，實(shí)現(xiàn)了兩系統(tǒng)成功通訊，這不僅給余熱電廠的投入運(yùn)行做好了準(zhǔn)備，同時減少了熟料生產(chǎn)線因余熱發(fā)電的并入而停車次數(shù)，同時也為公司購買一進(jìn)兩出的模塊節(jié)省了不少資金。 SIEMENS和ROSEMENT儀表同總線同時使用 我公司的第一條5000t/d新型干法熟料生產(chǎn)線，主要控制點(diǎn)配用了西門子和羅茨蒙特現(xiàn)場總線儀表，這兩種具有不同內(nèi)在核心技術(shù)的產(chǎn)品在同一條總線上的應(yīng)用結(jié)合，取了良好的應(yīng)用效果。 現(xiàn)場總線（Feildbus）技術(shù)是在傳統(tǒng)的最底層的現(xiàn)場控制設(shè)備和測量儀表的內(nèi)部裝置入數(shù)字計算和通訊能力，以簡單的雙絞線等連接總線與標(biāo)準(zhǔn)總線設(shè)備接口連接，能夠?qū)⒍鄠€直接鋪設(shè)在生產(chǎn)現(xiàn)場的各類設(shè)備和儀表，如閥門定位器，液位計，壓力/壓差/溫度變送器，分析儀，流量計液位計、I/O模塊等連接成生產(chǎn)過程監(jiān)測控制現(xiàn)場網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)。該系統(tǒng)又與上層的高速通訊線路連接成安公開規(guī)范的通訊協(xié)議（PROFIBUS DP總線通訊協(xié)議）運(yùn)行的分布式控制系統(tǒng)，以完成實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場的多個微機(jī)化測量控制設(shè)備間，儀表與遠(yuǎn)程控制間數(shù)據(jù)采集，傳輸以及對設(shè)備的控制和管理，完成實(shí)際需要的多種自動化控制。 PRFIBUS是符合德國國家標(biāo)準(zhǔn)DIN19245和歐洲標(biāo)準(zhǔn)EN50170的現(xiàn)場總線標(biāo)準(zhǔn)。我公司使用了新加坡生產(chǎn)的采用PROFIBUS PA總線標(biāo)準(zhǔn)制造的Rosemount的壓力儀表和溫度儀表。壓力儀表為3051型的，溫度儀表位3244型的。同時也使用了西門子公司生產(chǎn)的溫度，壓力儀表作為備件。在生產(chǎn)過程中，由于現(xiàn)場出現(xiàn)跑料情況，我公司現(xiàn)已經(jīng)用到5塊西門子總線儀表，三個溫度，兩個壓力總線儀表。其中壓力儀表的型號為SITRANS P DSIII，溫度儀表的型號為SITRANS T3K PA 。 為了確定羅茨蒙特儀表是否能夠在該生產(chǎn)線上應(yīng)用，我們開始先作了在別的水泥生產(chǎn)公司的現(xiàn)場總線上試用，使用效果良好，這初步證明該種總線儀表可以在PROFIBUS通訊協(xié)議上實(shí)現(xiàn)通訊。既然羅茨蒙特總線儀表是按照PROFIBUS PA 通訊標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的總線儀表，我們可以推測，該種儀表應(yīng)該在PCS7 過程控制系統(tǒng)中的現(xiàn)場總線儀表組態(tài)可以實(shí)現(xiàn)，并且可以通訊，也就是說，西門子的過程控制系統(tǒng)應(yīng)該也支持羅茨蒙特現(xiàn)場總線儀表。為了證明這個推測，我們又在北京西門子總部的實(shí)驗(yàn)室請西門子的專家作了具體的實(shí)驗(yàn)，結(jié)論是肯定的。由于當(dāng)時條件的限制，只做到PCS7 控制系統(tǒng)可以控制羅茨蒙特儀表，但是具體到每個地址的設(shè)置和參數(shù)設(shè)置，由于國內(nèi)還沒有運(yùn)用過的例子，而且不同的公司生產(chǎn)的儀表的參數(shù)設(shè)置又各不相同，我們也只有自己研究。 我公司DCS系統(tǒng)上位機(jī)采用Siemens PCS7控制軟件，總線儀表編程組態(tài)用的為西門子的PDM軟件和GSD文件。按照試驗(yàn)方法，對總線儀表進(jìn)行相應(yīng)的軟件配置和組態(tài)后，在上位機(jī)中找不到現(xiàn)場儀表。經(jīng)分析發(fā)現(xiàn)，ABB和Siemens等廠家的PA儀表在出廠時默認(rèn)的總線地址均為126，而我們用的Rosemount PA儀表的出廠默認(rèn)地址也為126位，現(xiàn)場所有儀表地址設(shè)定相同，所以系統(tǒng)不能識別出每一塊總線儀表。我們用的解決的方法是在DCS現(xiàn)場柜DP/PA總線與總線儀表連接前，用PC機(jī)和一塊CP5511卡將Rosemount PA儀表的地址逐個進(jìn)行設(shè)置成唯一的地址，也就是使在同一條總線上的儀表的每一個表的地址唯一，然后再連接系統(tǒng)，采用GSD文件對每一塊儀表的具體參數(shù)進(jìn)行詳細(xì)得設(shè)置。 硬件組態(tài)方法和Rosemount儀表的相同，這里就不再重復(fù)。其地址設(shè)置方法是這樣的，由于我公司用的西門子儀表是一個運(yùn)行正常以后，在下掛的下一個儀表，所以在硬件組態(tài)好以后，由于現(xiàn)場只有一塊儀表的地址為126，所以可以在上位機(jī)中找到這塊儀表，找到儀表后我們可以根據(jù)自己的需要進(jìn)行地址更改。符號表的編輯是這樣的，在組態(tài)好的硬件上單擊要設(shè)置變量的儀表圖，在屏幕的下方就會顯示該塊儀表的符號設(shè)置表，右鍵單擊符號表里的第一行，在彈出的對話框中選中符號編輯選項(xiàng)，顯示出符號編輯畫面，在該表的第一行就是要定義的符號的位置，這里根據(jù)自己的需要進(jìn)行變量定義即可。定義好的符號編譯保存后，就可以在上位機(jī)中使用該變量進(jìn)行編輯使用。 現(xiàn)在這兩種總線儀表在我廠的同一條PA中線上已經(jīng)運(yùn)行一年多的時間，兩種儀表運(yùn)行都一直很穩(wěn)定，沒有出現(xiàn)過故障問題。 從我公司的運(yùn)運(yùn)情況我們可以看到，西門子的過程控制系統(tǒng)的開放性和兼容性是多么的強(qiáng)大，只要是符合通訊標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備在西門子的PCS7控制系統(tǒng)中都可以放心的使用。這一點(diǎn)充分顯示了PCS7控制系統(tǒng)功能的功能是如何的優(yōu)越。 這種應(yīng)用研究解決了Siemens的PCS7控制系統(tǒng)與Rosemount現(xiàn)場總線PA儀表的兼容性矛盾，使得整套控制系統(tǒng)按時順利地實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)運(yùn)行。二年多的生產(chǎn)應(yīng)用證明，我廠的所有Rosemount、Siemens現(xiàn)場總線溫度和壓力儀表工作穩(wěn)定，所檢測數(shù)據(jù)可靠，使用狀況良好?！? 煤磨液壓站改為DCS控制 我廠的第一條熟料孰料生產(chǎn)線上的煤磨的液壓站的控制，開始合肥設(shè)計院設(shè)計的為手動控制。在正常的生產(chǎn)過程中，手動控制也基本上能過滿足生產(chǎn)的要求，但是煤磨的其不足是在正常的生產(chǎn)時，在液壓站必須有一個專門的工人根據(jù)生產(chǎn)的實(shí)際需要抬輥和落輥，自動化程度很低，同時最重要的是當(dāng)煤磨內(nèi)出現(xiàn)異常情況時，比如當(dāng)煤磨內(nèi)出現(xiàn)震動異常時，中空操作員就需要現(xiàn)場崗位工人及時抬起磨輥，以避免對磨的更大傷害，但由于人為因素的高度局限性，不可能工人無論何時都站在控制盤旁隨時準(zhǔn)備調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)，因此在這種情況下，默記就會在振動過大而引起跳停。但是磨機(jī)是一個很大的設(shè)備，設(shè)備多次出現(xiàn)震動過大跳停的時候?qū)φ麄€磨的損害是很大的。 為了克服以上的弊端，我公司的領(lǐng)導(dǎo)人員，決定在煤磨的液壓站增加一個自動控制的液壓控制系統(tǒng)，該控制系統(tǒng)和手動的控制系統(tǒng)連接在一起，互為備用。 在自動液壓站控制系統(tǒng)中，主要設(shè)備有一個油站主電機(jī)，一個總閥，1號閥，2號閥，換向閥，卸荷閥。在油路控制中，我們要實(shí)現(xiàn)的功能是： 1. 根據(jù)生產(chǎn)需要調(diào)解磨輥壓力，我們通過研究為了實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)壓力，在控制系統(tǒng)的局限性的情況下，只有通過調(diào)節(jié)比例閥。 2. 預(yù)調(diào)，首先，把磨輥落到磨盤上，開油站主電機(jī)，當(dāng)壓力大到設(shè)定值時，停止主油站電機(jī)即可。 3. 落輥，所有的設(shè)備都不運(yùn)行，磨輥靠自重落到磨盤上。 4. 抬輥，潤滑泵運(yùn)行，換向閥、卸荷閥得電，當(dāng)磨輥抬到上限為時，泵停止運(yùn)行，換向閥、卸荷閥失電，同時在抬輥時，壓力要設(shè)定到合適的值。 所有以上功能都已經(jīng)在我們的大的中央控制系統(tǒng)中實(shí)現(xiàn)，為了實(shí)現(xiàn)這些功能，我在我們的控制系統(tǒng)中作了幾個設(shè)備的控制方案，通過多次的試驗(yàn)的不斷的修改，最后，完全實(shí)現(xiàn)了煤磨液壓站的自動控制，提高了該系統(tǒng)的自動化程度。 該自動控制系統(tǒng)的成功投入運(yùn)行不僅提高了煤磨控制系統(tǒng)的自動化程度，減少了崗位的勞動強(qiáng)度，同時也對我公司的煤磨設(shè)備起到了很好的保護(hù)作用。該系統(tǒng)自投入運(yùn)行以來，運(yùn)行一直很穩(wěn)定。 SIMATIC PCS7+CEMAT系統(tǒng)在熟料生產(chǎn)線投運(yùn)以來，我們克服缺少可借鑒技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，給項(xiàng)目實(shí)施過程中帶來的困難，不斷的實(shí)踐摸索，改進(jìn)和優(yōu)化了設(shè)計，深挖系統(tǒng)功能，嘗試著和其它國產(chǎn)DCS系統(tǒng)的對接，目前系統(tǒng)運(yùn)行效果良好，控制準(zhǔn)確可靠，操作簡單，維護(hù)方便。達(dá)到節(jié)能、增效和環(huán)保的目的，為企業(yè)創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益；同時，對同行業(yè)其它水泥企業(yè)具有一定的參考價值。