1、DMES系統(tǒng)設計思想 　　萊鋼DMES是萊鋼信息化建設最重要的基礎。這一理念源于計量管理中“數據就是產品、質量就是準確”和現階段流行的MES技術，即大規(guī)模定制式生產中以訂單自動進行生產的基本概念。該平臺以實現企業(yè)物流、數據流及信息流三流合一為目標，為企業(yè)生產、營銷和管理決策提供所需的數據信息，是實現數據信息共享的最佳解決方案。該系統(tǒng)覆蓋萊鋼70多臺衡器、1000多個能源檢測點和20多個檢化驗點。根據系統(tǒng)的組成，它包括三個“數據制造”系統(tǒng)：物資計量系統(tǒng)、能源計量系統(tǒng)與質量檢驗系統(tǒng)。一個“執(zhí)行”系統(tǒng)：即三個“制造”系統(tǒng)的數據整合處理、發(fā)布系統(tǒng)。四個主要功能：數據采集、數據處理、數據發(fā)布及質量管理。 　　1.1 系統(tǒng)設計原則 　　（1）堅持把握全局的觀點。系統(tǒng)設計考慮當前開發(fā)的系統(tǒng)在整個系統(tǒng)中扮演什么角色、完成什么任務以及與其他同級系統(tǒng)間的關系。 　　（2）堅持面向發(fā)展的觀點。系統(tǒng)設計考慮當前先進計算機技術和單位業(yè)務的發(fā)展，為系統(tǒng)今后的擴充和功能增強提供方便，保持系統(tǒng)開發(fā)的一致性和連貫性。 　　（3）系統(tǒng)資源優(yōu)化整合。用好先前的投資設施，合理優(yōu)化已有的應用系統(tǒng)，整合已有數據資源，結合管理業(yè)務和工序的需要，開發(fā)新的應用系統(tǒng)。 　?。?）重點突出，分步實施。以生產調度和質量管理為核心，以物資采購和產品銷售為重點，公用模塊重點開發(fā)，數據采集模塊先期開發(fā)。 　　1.2 開發(fā)平臺設計 　　選用Windows2003server作為網絡操作系統(tǒng)，SQL Server2000作為數據庫開發(fā)工具。針對各子模塊的功能和用戶特點，分別采用了Delphi 7.0、Visual Bacis、Visual C++、MS Visual Studio 6等編程工具以及ASP.net腳本語言作為軟件開發(fā)工具。系統(tǒng)根據不同類型用戶的業(yè)務需求特點，采用了C/5（客戶機/服務器）與B/5（瀏覽器/服務器）相結合的體系結構。 　　1.3 系統(tǒng)功能設計 　　系統(tǒng)功能設計本著實用、安全、先進和可擴展的原則。統(tǒng)一設計、分步實施。依據這樣的原則，統(tǒng)一設計數據字典、模塊邏輯功能，即數據庫結構、數據關系、模塊的功能與層次設計。該系統(tǒng)采用快速原型法、生命周期法相結合的方法開發(fā)。主要功能設計思想如下： 　?。?）數據采集 　　采取局部集中、就近上網、無線數傳及高速傳輸的采集方式。各種檢測、分析數據和人工錄入數據通過控制接口連接到采集站，再通過TCP/IP高速光纖網實時采集到數據庫。 　?。?）數據處理 　　根據用戶數據“訂單”進行數據規(guī)劃，制定數據規(guī)范，構建數據模型，對數據進行雙向處理、傳輸。對上行的原始數據進行檢查、分析與處理，生成規(guī)范數據。對形成的控制指令、操作下行傳輸到控制終端。綜合分析、統(tǒng)計數據，提供狀況預警和操作指導。 　?。?）數據發(fā)布 　　以“數據需求”為中心，以“數據定制”為模式。原料、財務、燒結、生產、品保及銷售等部門可以根據本部門的數據需求自行定制報表格式，上傳到應用服務器，提取所需要的數據。進一步為成本核算、質量分析、物流調度、能源平衡及生產控制提供決策服務。 　?。?）質量管理 　　數據管理的核心是“質量”。通過數據自動篩選、過濾，數據督察、質量分析等手段，提高數據的準確性、穩(wěn)定性和有效性。 　　1.4 系統(tǒng)數據流設計 　　根據物資稱量、能源檢測和質量分析業(yè)務，設計系統(tǒng)的數據流圖。系統(tǒng)數據就是在數據流圖的控制下進行工作的。 　　2、DMES系統(tǒng)平臺組成與建設 　　根據業(yè)務范圍的劃分，DMES由三大部分組成：物資稱量、能源計量和質量分析。系統(tǒng)在建設過程中，本著統(tǒng)一規(guī)劃、分步實施，建設與生產兼顧的建設思路。工程分為四個階段，第一階段，建設質量數據采集、分析系統(tǒng);第二階段，建設能源計量數據采集、分析系統(tǒng);第三階段，建設無人值守遠程稱量系統(tǒng);第四階段，系統(tǒng)整合，建設DMES數據平臺。 　　2.1 遠程值守物資計量系統(tǒng) 　　本系統(tǒng)建立覆蓋企業(yè)所有物資計量點的大型數據庫，實現數據的集中計量、儲存、處理和實時查詢、檢索，并實現對各秤點的遠程實時視頻監(jiān)控，使全系統(tǒng)達到企業(yè)ERP建設的管理要求，并為其他系統(tǒng)提供數據接口。該系統(tǒng)能夠每天反映各工序的實際消耗情況和各料場的存貨、出貨、萊鋼整體的收發(fā)貨物的狀況，實現物資消耗日、旬、月、年的自動累加和相互平衡，并實現萊鋼物資能力平衡預測。 　　在實施過程中，以“流程化”為目標，通過流程整合、業(yè)務重組、規(guī)范管理、統(tǒng)一編碼和全員培訓等工作，將原燃物料的運輸、儲存、計量、結算過程有效地實現了人流、物流和信息流的三流同步。將原料處、生產處、財務處及各相關需求單位的計量業(yè)務通過計算機網絡系統(tǒng)實現了數據傳輸、發(fā)布和結算的自動進行，簡化了周轉環(huán)節(jié)、節(jié)約了人力物力，提高了計量效率。 　　2.2 水電風氣能源計量系統(tǒng) 　　該系統(tǒng)采用兩級網絡結構，對萊鋼的水、電、風、氣（汽）、油等廠級計量數據和主要生產工藝參數進行集中管理、處理，實現二級單位能源管理數據共享，直接反映了各個工序的實際能源消耗水平，并能實現能源消耗數據日、旬、月、年的自動累加，及時了解全公司能源消耗變化情況，進行能源動力的平衡，為公司有效地調度生產提供保障。 　　系統(tǒng)以國際標準工業(yè)控制系統(tǒng)規(guī)程為構架，采用服務器（管理計算機）/主控機（采集節(jié)點）/下位機（智能儀表）網絡結構，以計算機局域網絡和計算機數據采集網絡為依托，綜合采用網絡通信技術、串行通訊技術、智能儀表技術、數據庫技術、嵌人式技術、分布式實時監(jiān)控技術、多線程編程等計算機技術，可以實現PROFIBUS、MODBUS、DEVICENET等多協議轉換，自主研發(fā)的智能流量儀具有多種數學模型任意組態(tài)，自主研發(fā)的能源監(jiān)控組態(tài)軟件實現了實時數據顯示、報警、流程圖和曲線自由組態(tài)、智能化平衡分析模型等多種功能，與iFIX等軟件比較，具有自動清除歷史數據、多種安全設定方式、數據存儲轉發(fā)、管理控制一體化、支持無限點、性能價格比高等優(yōu)點。系統(tǒng)自投運以來，運行可靠穩(wěn)定，數據傳送準確及時，保證了萊鋼對整個能源系統(tǒng)的調度管理。 　　2.3 質量檢驗系統(tǒng) 　　該系統(tǒng)為質量檢驗相關的各道工序和鋼鐵生產線提供準確、及時的數據，為提高鋼鐵生產線的利用效率，降低生產成本提供了可靠的數據保障。通過自動判定程序的實現，提高了判定的準確性和效率，同時降低了操作人員的勞動強度，減少了質量檢驗報出周期，使整個萊鋼鋼鐵主業(yè)的質量信息都互聯互通，提高了質量信息的利用率。 　　根據質量管理流程順序，本系統(tǒng)主要由以下幾大模塊組成： 　?。?）數據處理模塊 　　在本模塊中處理所有的檢驗數據，包括中間檢驗結果和最終結果的記錄、數值修正、檢驗結果的自動動態(tài)判定等。 　?。?）數據查詢報表模塊 　　查詢模塊可以按照多種條件查詢，提供了許多靈活的查詢方式，并且查詢結果可以按照報表打印出來，打印結果可以保存成excel、rtf、jpg、bmp等多種文件方式，報表格式多樣，既可以打印流水賬、日報、月報，還可以自定義時間段結合查詢結果出質量分析報表，靈活多樣。除此以外還可以給最終用戶開具產品質量證明書，同時對成品的出入庫進行了管理。 　?。?）B/S部分 　　該部分可以實現WEB方式的數據錄入如何修改、查詢，客戶端不用下載應用程序，用瀏覽器就可以實現質量數據的傳送。 　?。?）系統(tǒng)管理 　　系統(tǒng)管理主要包括用戶管理、鋼號管理、技術標準管理、質量判定標準管理、客戶管理、產品名稱管理等。 　　2.4 數據整合處理、發(fā)布系統(tǒng) 　　該系統(tǒng)整合上述三個系統(tǒng)的數據，進行處理后，將數據有機結合在一起，為用戶提供滿足其所需的，“訂單”式的數據，同時最大限度地滿足各管理部門、物流能源管理和生產單位對數據信息的總體需求和個性化的要求。 　　3、萊鋼DMES系統(tǒng)特點 　?。?）智能化秤房 　　串行通信和打印機網絡化，使計量遠離現場，杜絕了司秤員和客戶的直接接觸，減少了人為干預，實現了遠程管理;視頻監(jiān)控和環(huán)境監(jiān)控提供了網絡化的遠程維護和管理;在任一具有網絡鏈接到的角落都可以運行自如的控制稱量的動作、語音對講、輸出單據、監(jiān)控車和人的行為。 　?。?）遠程集中稱量 　　對每一步的操作都作日志，并對計量和監(jiān)控畫面進行截圖，實時播放，配合視頻監(jiān)控信息，做到計量異議問題有據可查，實現了人、機、物和數據信息的有機整合和集中管理;最大限度地挖掘人力資源，解決了幾十年來困繞企業(yè)在計量過程中產生的各種弊端和管理難題。 　　（3）衡器專有技術 　　智能型網絡皮帶秤擁有皮帶張力補償、偏張力修正、運行的自診斷等多項自有技術;智能動靜兩用網絡型稱量軌道衡含有4項先進技術發(fā)明，從軟件上實現了遠程標零及故障診斷，大大減少了因維護而影響計量業(yè)務問題的發(fā)生。 　　（4）自主研發(fā)產品應用 　　自主研發(fā)的流量儀表產品獲國家專利，通過IS09001國際質量體系認證，支持多種數學模型，并可對流量、密度補償等多種模型進行任意組態(tài)。還有多功能數據采集器、水表機/電轉換器等產品得到應用。 　　（5）能源計量 　　該系統(tǒng)通過DDE、OPC、ODBC、ACTIVEX控件和API函數等技術實現對PLC、DCS及現場儀表的跨平臺數據訪問。圖形化數據查詢、流程分析、故障自診斷、數據自動備份和自平衡技術的應用，確保了系統(tǒng)的強壯和實用。為綜合分析工藝狀態(tài)、能耗分析和優(yōu)化資源利用和生產調度指揮提供了堅實的基礎。 　　（6）檢、化驗分析 　　該系統(tǒng)業(yè)務范圍覆蓋了萊鋼從老區(qū)到新區(qū)，從原燃料、輔料進廠檢驗、生產過程質量控制檢驗、產品出廠檢驗的整個生產過程，實現質量檢驗、控制及跟蹤，是萊鋼質量管理體系的重要組成部分。 　?。?）遠程維護 　　提供網絡化的遠程維護和管理。遠程服務功能可對運行系統(tǒng)進行功能啟停、通訊數據訪問、工程管理、授權和控制。決定所有通信連接的數據匯總和實時數據庫對外服務的方式。 　　4、應用效果 　　DMES系統(tǒng)在萊鋼投運以來，為萊鋼生產經營提供了方便、快捷、安全的信息數據處理手段，實現了對能源物資計量數據、產品質量數據的實時監(jiān)控和信息資源的共享，能夠快速、準確生成各種所需的報表，大大提高了對生產和經營的管理與控制決策能力，提高了管理水平和生產效率，堵塞了管理漏洞。同時在一定程度上規(guī)范了相關的各項管理制度，理順了業(yè)務流程，統(tǒng)一了數據標準，促進了管理水平的提高，為企業(yè)ERP建設打下了可靠的技術基礎。該系統(tǒng)每年僅人力資源方面就可為企業(yè)節(jié)約支出700多萬元，年創(chuàng)經濟效益近500多萬元。該系統(tǒng)對推動企業(yè)流程優(yōu)化，逐步實現流程再造，推動管理上水平，提高企業(yè)的核心競爭力將起到積極作用。