背景簡述：

　　數(shù)控技術是先進制造技術的核心，是制造業(yè)實現(xiàn)自動化、網(wǎng)絡化、柔性化、集成化的基礎。數(shù)控機床的發(fā)展在很大程度上取決于數(shù)控系統(tǒng)的功能和性能，而數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展及其技術基礎離不開微電子技術和計算機技術。隨著計算機軟硬件技術的飛速發(fā)展，數(shù)控系統(tǒng)已經應用到了各種生產領域。在數(shù)控行業(yè)發(fā)展規(guī)劃上，我國“十五”計劃指出：到2005年，全國數(shù)控機床產量將達到2.5萬～3萬臺，產值達到65億～70億元；按價值計，數(shù)控機床市場占有率達到50%，可供數(shù)控機床品種要達到2000種以上。電腦絎縫機，作為一種集自動控制、大容量存儲技術為一體的新興機器，在床墊、布料、床罩等各種產品的加工方面已有著非常廣泛的應用。

系統(tǒng)原理：

　　絎縫機的主控設備是工控電腦。工控電腦系統(tǒng)在處理事先輸入的圖案后通過對運動卡、步進/伺服電機、變頻器等部件的控制，達到縫制相應圖案的目的。在整個縫制過程中，工控電腦是整個控制系統(tǒng)的核心，它對整個機器的運行起控制作用，能使機器高速、準確、穩(wěn)定的運行。多軸運動控制卡是基于PC總線的一種高性能、低價位的步進/伺服電機運動控制卡，它能高速、準確、穩(wěn)定地完成包括數(shù)字輸入、數(shù)字輸出、脈沖輸入、脈沖輸出、脈沖計數(shù)等任務。可以發(fā)出連續(xù)的高頻率的脈沖串，通過改變發(fā)出脈沖的頻率來控制電機的運轉速度，通過改變所發(fā)脈沖的數(shù)量來控制電機的位置。脈沖計數(shù)可用于編碼器的位置反饋，提供機器準確的位置，糾正傳動過程中因摩擦或振動等產生的誤差等。絎縫機在強大的電腦控制系統(tǒng)下，能準確無誤的處理整個坐標系上所編制的各種復雜圖案，包括各種獨立圖案，而且在生產速度、機械性能、噪音污染等指標上，都是以往的機械機器所不可以比擬的。

硬件配置：

    聯(lián)合工控 PPC-121C平板電腦
    12.1"TFT 顯示器（SVGA）,亮度150nit；
    支持Socket 370 Celeron, Pentium III CPU；
    觸摸屏；
    100W電源,12/24/48V直流電源；
    以太網(wǎng)接口；
    DiskOnChip；
    4Serial/1Parallel/1FDD/8DIO；
    1個PCI/ISA擴展插槽；
    尺寸：12.99"（330cm）（W）＊2.86"（98mm）（D）＊10.47（266mm）（H） ；

解決方案：

　　絎縫是一個非常復雜的工藝，包括：提針、剪線、跳花、移位、縫制、收針、自動倒回、梳平面料等步驟。這就要求工控電腦具有非凡的品質及控制能力。聯(lián)合工控 PPC-121C平板電腦具有 12.1"TFT 觸摸顯示器（SVGA）,亮度為150nit，中文提示，操作簡單，作業(yè)過程和圖案及針距號坐標值等多樣的情報都可在屏幕上顯示。電腦體積非常小巧，尺寸：12.99"（330cm）（W）＊2.86"（98mm）（D）＊10.47（266mm）（H） ，能很方便地將電腦與機械分隔設計（避免不必要的震動與污染）。支持Socket 370 Celeron, Pentium III CPU具有很高的數(shù)據(jù)處理能力。以太網(wǎng)接口，能進行網(wǎng)絡化生產、遠程診斷及維護。DiskOnChip，用來儲存操作系統(tǒng)、必要的應用程序及使用者數(shù)據(jù)，為絎縫圖案輸入提供了方便的存儲空間。4Serial/1Parallel/1FDD/8DIO外設接口及1個PCI/ISA擴展插槽，能拓展多軸運動控制卡，通過它控制機器運作。      

系統(tǒng)功能：

    能自動檢測各傳動控制部分是否在正常及最佳狀態(tài)；
    能自動顯示電腦本身及機械部分的故障及發(fā)出警告信號；
    能自動將電腦及控制系統(tǒng)發(fā)生的故障記錄在“黑盒”中；
    能自動顯示設備當時狀態(tài)及產品在生產中的資料及數(shù)據(jù)；
    能自動提針、剪線、跳花（CQ-4），可顯示花型，隨意改變花型尺寸及資料（在最大尺寸內），能在絎縫時隨意修改花型資料接口；
    能在絎縫時作其它方面的工作；
    能用電話訊號通過Modem連接于電腦與全世界任何國家、地區(qū)作文字聯(lián)絡；
    能進行電腦檢查及故障診斷。

系統(tǒng)優(yōu)點：

　　1、高速度、高精度化。艾訊科技數(shù)控機床系統(tǒng)采用位數(shù)、頻率高的處理器，提高了系統(tǒng)的基本運算速度。同時，數(shù)控機床采用超大規(guī)模的集成電路和多微處理器結構，提高了系統(tǒng)的數(shù)據(jù)處理能力。

　　2、智能化。聯(lián)合工控數(shù)控機床系統(tǒng)能對系統(tǒng)的內部狀態(tài)及外部環(huán)境，快速作出實現(xiàn)最佳目標的智能決策，對機床的工藝參數(shù)進行實時控制，使機床的加工過程處于最佳狀態(tài)。

　　3、CAD/CAM數(shù)控編程自動化。利用CAD繪制的加工圖樣，經計算機內的軌跡數(shù)據(jù)進行計算和后置處理，從而自動生成數(shù)控加工程序，以實現(xiàn)CAD與CAM的集成。CAD/CAPP/CAM集成的全自動編程方式，其編程所需的加工工藝參數(shù)不必由人工參與，直接從系統(tǒng)內的數(shù)據(jù)庫獲得，推動數(shù)控機床系統(tǒng)自動化的進一步發(fā)展?！?br />　
　　4、可靠性最大化。數(shù)控系統(tǒng)采用高集成度的電路芯片，利用大規(guī)模集成電路，從而提高可靠性。同時通過自動運行診斷、在線診斷、離線診斷等多種診斷程序，實現(xiàn)對系統(tǒng)內硬件、軟件和各種外部設備進行故障診斷和報警。