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力控通訊網關服務器pFieldComm在某鋼廠EMS中的應用

時間:2009-12-03 17:55:40來源:limin

導語:?是鋼鐵工業(yè)節(jié)能措施,不能只對單個設備,單一工藝進行節(jié)能,而應從企業(yè)整體出發(fā),進行全流程綜合考慮和系統(tǒng)節(jié)能。這樣才能以較少的投入,實現最大的節(jié)能效果,產生較大的經濟效益。
1.行業(yè)背景   1.1.現狀   鋼鐵企業(yè)是消耗能源的大戶,在有的國家要占全國總能耗的15%,在我國也要占10%左右,因此如何搞好鋼鐵工業(yè)的能源管理,以達到節(jié)能增效的目的,是發(fā)展鋼鐵工業(yè)的重要任務之一。我國噸鋼能耗比世界先進水平高出20—30%,主要原因是鐵鋼比高,高爐余壓發(fā)電,干熄焦等大型有效的節(jié)能環(huán)保裝置配備率低,高爐,轉爐煤氣等余能余熱回收利用率低。同時,更重要的是鋼鐵工業(yè)節(jié)能措施,不能只對單個設備,單一工藝進行節(jié)能,而應從企業(yè)整體出發(fā),進行全流程綜合考慮和系統(tǒng)節(jié)能。這樣才能以較少的投入,實現最大的節(jié)能效果,產生較大的經濟效益。   1.2.需求分析   鋼鐵廠的能源消耗約占鋼鐵成本的比例約20%-30%,不同的裝備水平,工藝流程,產品結構和能源管理水平對能源消耗都會產生不同的影響。把能源管理系統(tǒng)(EMS)作為大型企業(yè)自動化和信息化的重要組成部分,不僅對能源的統(tǒng)一調度、優(yōu)化煤氣平衡、減少煤氣放散、提高環(huán)保質量、降低噸鋼能耗和提高勞動生產率有重要作用,而且對于事故預案策略的制定和執(zhí)行、事故原因的快速分析和及時判斷處理、能源供需的合理調整和平衡以及在客觀信息基礎上的能源實績分析、能源計劃編制、能源質量管理、能源系統(tǒng)的預測等都將是十分有效的。 2.能耗計量系統(tǒng)的設計及開發(fā)   2.1.方案設計簡介   能源管理系統(tǒng)的建立不僅對濟鋼能源的統(tǒng)一調度、提高勞動生產率、優(yōu)化煤氣平衡、減少煤氣放散、提高環(huán)保質量、降低噸鋼能耗都將發(fā)揮重要作用,而且它對于事故預案的制定和執(zhí)行、事故原因的快速分析和事故的及時判斷處理、正常和異常情況時的能源供需的合理調整和平衡都是十分有效的。   鋼廠能源管理控制系統(tǒng)(Energy management system,簡稱EMS)是鋼廠信息化系統(tǒng)的一個組成部分,對能源數據進行采集、加工、分析,處理以實現對能源設備、能源實績、能源計劃、能源平衡、能源預測等全方位的監(jiān)控和管理功能。   鋼廠能源管理控制系統(tǒng)(EMS)的設計,按照集過程監(jiān)控、能源管理、能源調度為一體的廠級管控一體化計算機系統(tǒng)的理念進行。監(jiān)控管理的主要能源介質有:電力、煤氣(焦爐煤氣、高爐煤氣、轉爐煤氣、混合煤氣)、壓縮空氣、氧氣、氮氣、氬、蒸汽、生產水、生活水等。能源管理控制系統(tǒng)的建立對濟鋼能源系統(tǒng)加快實現集中統(tǒng)一調度、在公司層面優(yōu)化煤氣平衡、減少煤氣放散、提高環(huán)保質量、降低噸鋼能耗、提高勞動生產率和能源管理水平將起到十分明顯的促進作用。通過能源管理控制中心實現對各種能源介質的優(yōu)化決策調度,及時了解和掌握各種能源的生產、使用和運行工況,做到科學決策,正確指揮,確保安全、可靠、經濟、優(yōu)質運行,實現從經驗型到分析型調度職能的轉變。   整個EMS系統(tǒng)分成煤氣調度監(jiān)控系統(tǒng)、電力監(jiān)控調度系統(tǒng)、水調度監(jiān)控系統(tǒng)、氣系統(tǒng)(氧氣、氮氣、壓縮空氣)及蒸汽等調度監(jiān)控系統(tǒng)。   2.2鋼廠能源系統(tǒng)建設目標   能源介質數據采集、能源設備狀態(tài)監(jiān)控、基本能源管理。   1)數據采集功能   將全公司的能源數據采集進入系統(tǒng),供數據監(jiān)視、報警、數據分析、數據計算、數據統(tǒng)計等用。   2)監(jiān)控功能   工藝監(jiān)視功能: 以大屏幕工藝圖或者常規(guī)操作員站工藝圖方式,對全廠能源系統(tǒng)的實時運行工況進行監(jiān)視。   報警功能: 對全廠能源系統(tǒng)的設備異常,工藝異常,能源質量異常等給出分類聲光警報;   歷史趨勢功能:通過數據歷史曲線和實施趨勢,進行運行狀態(tài)分析。   遠程控制功能:對煤氣加壓混合系統(tǒng),煤氣放散系統(tǒng),發(fā)電變電系統(tǒng)用電調度,進行能源中心遠程遙控。   煤氣平衡預測功能:基于煤氣管網模型以及煤氣發(fā)生、耗用和放散歷史數據,對煤氣柜位進行實時預測,幫助調度人員進行煤氣實時平衡調度。   運行報表功能:自動生成能源生產運行報表。   3)基本能源管理功能   將采集的數據進行歸納、分析和整理,結合生產計劃的數據,進行能源管理工作,包括能源實績分析管理、能源質量管理、能源平衡管理、能源預測分析、運行管理支持等。  2.3 系統(tǒng)網拓撲圖 [IMG]/uploadpic/tech/2009/11/1515263438.JPG[/IMG   典型能源系統(tǒng)架構包括能源調度管理中心、通訊網絡、遠程數據采集單元等三級物理結構(如圖示)。   1) 以SCADA軟件為核心,建立I/O Server實時數據服務器,實現在線的數據監(jiān)視、工藝操作和實時的能源管理功能;基于數據庫技術開發(fā)具有模型背景的能源管理功能并對外提供接口。   2) 采用工業(yè)級以太網交換機,建立分區(qū)域的冗余環(huán)網,環(huán)與環(huán)之間采用耦合拓撲結構進行連接,從而建立高可靠專有的能源數據采集通訊網絡。   3) 以力控通信網管服務器pFieldComm產品為核心,通過數據采集、通訊、協(xié)議轉換等技術手段,將能源介質參數的采集與生產控制系統(tǒng)隔離,提供連續(xù)、真實、可靠的數據依據。 3. SCADA軟件   采用國際主流的SCADA軟件建立I/O Server實時數據服務器功能,通過在線的數據采集實現動態(tài)流程圖、參數表、趨勢曲線等監(jiān)控功能,并與關系數據庫建立通訊。   1) 對企業(yè)能源進行集中監(jiān)視、測量、控制和管理,實現能源實時及歷史數據存儲、查詢、分析、統(tǒng)計、分析功能,實現能源管理的自動化。    2) 充分利用真實數據,作為節(jié)能運轉分析的依據,避免了人為判斷的疏失,幫助企業(yè)強化能源消耗、能源核算管理,使企業(yè)管理科學。   3) 幫助企業(yè)提高能源管理效率和質量,減少人力成本,強化基礎信息設施建設,提高企業(yè)信息化水平。   4) 實時監(jiān)測產品能源單耗、各工序能耗、大耗能設備的能源利用,分析各部門資源利用效率和節(jié)能潛力;統(tǒng)計各部門、各車間能源消耗狀況。   5) 為企業(yè)信息系統(tǒng)提供包括企業(yè)能耗成本、企業(yè)能耗定額的管理,為整個企業(yè)管理系統(tǒng)的數據傳遞與共享,提供一個完備的信息平臺。   6) 可根據需要設置或自動生成企業(yè)能源管理所需的各類報表(各類能源運行的值班記錄表、日報、月報、年報表等)   7) 編制、下達、調整旬、月、季和年度能源計劃,制定企業(yè)能源平衡表   技術特點如下:   軟件體系采用真正的客戶/服務器(C/S)體系結構; 能夠完全做到實時數據服務器以及趨勢、報警、報表和文件等功能模塊的冗余; I/O通訊冗余,主通訊中斷時自動切換到旁路;支持在線組態(tài),即在不影響操作的情況下,允許全部或部分應用程序進行修改; 支持ODBC、OPC、API、DDE等標準數據交換方式; 網絡通訊采用標準的NetBIOS,支持IPX/SPX、TCP/IP等協(xié)議; 支持多種關系型數據,包括Oracle、SQL Server、dBASE等。系統(tǒng)通過設置不同級別的用戶操作權限而防止越權操作保護系統(tǒng)的安全。 4. SIXNET - 專業(yè)的工業(yè)以太網交換機   SIXNET具有30余年的工業(yè)自動化產品設計、制造經驗,充分了解各種工業(yè)場合的應用需求,并將其成熟的工業(yè)自動化產品設計理念注入工業(yè)交換機產品中,使其能夠真正經受各種惡劣工業(yè)環(huán)境的考驗。SIXNET全系列工業(yè)以太網交換機具有卓越的工業(yè)品質,低功耗、無風扇散熱電路設計,寬范圍工作環(huán)境溫度(-40°C~+85°C),美國軍標MIL-STD-1275防浪涌保護以及嚴格的國際質量認證(CE認證,UL認證,危險場所Zone2防爆認證、DNV認證等)特性確保在各種惡劣工業(yè)環(huán)境下長期穩(wěn)定、可靠、安全使用。適合冶金、電力、交通、石化、石油天然氣、水處理、煤礦、船舶、海上鉆井平臺、軍工等行業(yè)應用。 5、力控®通訊網關pFieldComm®   由于能源管理系統(tǒng)涉及范圍廣、數量和類別較多,所采用的通信協(xié)議不一致,各個部門所采用的計量設備也千差萬別,同時由于監(jiān)控的設備種類繁多、協(xié)議多樣化,并地理分散,企業(yè)的生產監(jiān)控及信息化軟件標準又不統(tǒng)一,導致解決系統(tǒng)聯網中通信協(xié)議轉換的問題越來越突出,由于信息不能共享,已嚴重影響到自動化系統(tǒng)的性能、工期、成本和系統(tǒng)穩(wěn)定。   力控科技推出的pFieldComm網關服務器可以解決信息集成中由于各信息化軟件系統(tǒng)、控制及數據采集設備通訊協(xié)議不一致、造成系統(tǒng)通訊連接和數據交換成本加大的困難,可廣泛應用于發(fā)電、變電、化工、石油、樓宇、水利、冶金、機械、交通、環(huán)保等領域的異種系統(tǒng)互連及信息集成項目中。   5.1 力控通訊網關pFieldComm簡介   力控pFeildComm系列工業(yè)通訊網關采用高性能的嵌入式計算平臺,服務內核軟件可運行于桌面操作系統(tǒng)或嵌入式操作系統(tǒng)中,是一個脫離于具體硬件設備接口的通訊服務平臺,該系統(tǒng)擁有高性能的實時數據庫系統(tǒng)(原型為Unix下標準C開發(fā)),具有多種通訊采集和轉發(fā)規(guī)約庫??梢詫崿F采集多個不同子系統(tǒng)的數據,進行數據集中匯總、分類和預處理,可以簡化系統(tǒng)中異種協(xié)議的轉換和系統(tǒng)聯網過程,異種協(xié)議容易接入并可轉換為標準協(xié)議(如OPC方式)與其它系統(tǒng)聯網。   力控pFeildComm支持對多個上級調度等平臺系統(tǒng)進行數據轉發(fā)與上傳??勺鳛榉植际綌祿杉b置、工業(yè)協(xié)議轉換網關、電力通訊服務器或通訊前置機等使用,同時實現了多個互聯子系統(tǒng)之間的物理級安全隔離,同時結合了軟件和網絡安全技術、遠程組態(tài)技術,使得系統(tǒng)更加穩(wěn)定、易于使用和維護。   5.2. 力控pFieldComm產品結構   力控pFieldComm系統(tǒng)是由嵌入式網關服務器(以下簡稱網關)和應用軟件包兩部分組成,嵌入式網關服務器自動完成數據的采集與轉發(fā),pFieldComm的應用軟件包按照可以項目要求進行組態(tài),來選擇和配置相關采集與轉發(fā)設備的通訊協(xié)議、物理地址、通道地址、參數名稱等,完成系統(tǒng)應用,所有數據采集、轉發(fā)均支持數據的讀、寫雙向訪問,根據安全需要可以設置成只讀方式,保證系統(tǒng)數據的安全,系統(tǒng)說明如下:   1) 網關   網關由嵌入式硬件平臺、嵌入式操作系統(tǒng)和嵌入式運行系統(tǒng)三部分組成。   嵌入式硬件平臺:采用的是集成了以太網、多串口功能的硬件平臺,由于具備低功耗、無風扇、使用電子盤等特點,因此可以投運在惡劣的現場環(huán)境。   嵌入式操作系統(tǒng):采用主流的嵌入式系統(tǒng),并針對硬件平臺進行了裁剪和優(yōu)化。   嵌入式運行系統(tǒng)包括:實時數據庫、數據采集、數據轉發(fā)、事件記錄等子系統(tǒng)。嵌入式運行系統(tǒng)占用的磁盤空間很小,運行系統(tǒng)運行在網關設備內,出廠時由廠家工程人員自動配置好。   2) 應用開發(fā)軟件組成   軟件由開發(fā)系統(tǒng)、運行系統(tǒng)、協(xié)議開發(fā)工具包(SDK)等構成, 開發(fā)維護軟件運行在PC上,通過PC可以對通訊網關的運行軟件進行上傳、下載、遠程啟動、報文監(jiān)測等功能。完成遠程診斷與維護,   3) 實時數據處理   pFieldComm系統(tǒng)適用于處理不斷更新的快速變化的數據及事件處理,能夠以各種方式對數據庫進行各種操作,包括:數據運算處理、歷史數據存儲、統(tǒng)計處理、報警處理、服務請求等。   pFieldComm系統(tǒng)利用實時技術為實時數據庫提供時間驅動調度和資源分配算法,針對不同的應用需求和特點,它采用L樹索引技術、專用的內存分配和管理方法、數據字典和結構化設計,并采用了多線程和并行處理方式等技術。   4) 物理級安全隔離   隔離措施:   •物理隔離:將以太網輸入/輸出轉化為485/232總線型輸出/輸入,將以太網進行物理級安全隔離。   •安全通道隔離。即通過專用通信硬件和私有不可路由協(xié)議等安全機制來實現內外部網絡的隔離和數據交換,有效地把內外部網絡隔離開來,而且高效地實現了內外網數據的安全交換。   5) 通訊性能特點:   支持串口、以太網、現場總線、電話撥號、電臺、GSM/GPRS/CDMA等多種通訊方式;   提供端到端的“協(xié)議轉發(fā)”方案,靈活可擴展訊口多達32個;   支持數據包進行加密處理,可以將數據轉化為規(guī)范化文本格式(XML格式)的數據包;   支持“ 多” 轉“ 多” 的協(xié)議轉換模式,方便不同上級系統(tǒng)共享相同數據;   支持根據數據中心命令采集和主動定時采集等數據采集模式,定時采集周期可靈活配置;   支持設備診斷,通訊中斷的時候可以本地存儲,同時數據可以進行斷點續(xù)傳;   數據采集器對數據中心(服務器)數據遠傳時支持國際標準:OPCServer、ODBC/JDBC、MODBUS/TCP、 DNP傳送規(guī)范,支持OPC、DDE、ODBC等通訊方式的數據互相轉換;   可以提供基于C/C++接口的數據采集程序開發(fā)包,可供用戶獨立增加、下載新的驅動程序;   對于不便公開的保密協(xié)議,用戶可利用驅動開發(fā)包自行開發(fā)采集設備的驅動程序。   5.3 力控pFieldComm系統(tǒng)特點   1)多對多的協(xié)議轉換:單臺通訊服務期支持最多16個串口,6個以太網口。所有的端口均可自由指定接收或轉發(fā)的協(xié)議類型。協(xié)議庫種類達到上千種,包括國內外主流PLC、DCS、智能儀表、智能模塊、IEC60870系列電力規(guī)約等;   2)完全工業(yè)級的產品:系統(tǒng)搭載串口均支持RS422/485/232跳線轉換,支持RS485自動數據流控制,端口加載3000V隔離裝置;采用千兆以太網;所有端口工作狀態(tài)均有前面板指示燈供觀察;所有芯片部件均采用高可靠元件;通過CE、EMC、FCC認證;   3)安全隔離:當數據采集接口網關為上位軟件提供實時數據時,它一般位于自動化控制系統(tǒng)和上位軟件服務器之間,由于pFieldComm采用了多網段隔離和單項數據傳輸技術,可達到自動化控制系統(tǒng)和上位軟件服務器之間的安全隔離目的;   4)實時穩(wěn)定:采用嵌入式低功耗設計,工業(yè)級DOM存儲介質,導熱管散熱工藝,整機無任何機械部件;采用嵌入式實時操作系統(tǒng),搭載大容量工業(yè)級實時數據庫,具有很強的實時性和穩(wěn)定性;   5)實用性強:pFieldComm不但支持通用的工業(yè)標準協(xié)議,還可以支持多種協(xié)議的變種。例如,電力的國標或國際規(guī)約通常各廠家的實現都不盡相同,pFieldComm已經實現了對國內主流廠家的兼容;同時提供定制功能,對非標協(xié)議或協(xié)議中的非標部分均可進行定制;   6)開發(fā)維護簡便:可實現遠程組態(tài),遠程上傳、下載;不需要編寫代碼;   7)多級冗余設計,支持網關之間的冗余和多臺網關組網的擴展功能;   8)多種數據集成接口:除了轉換成多種標準規(guī)約外,pFieldComm同時提供對多種軟件的內部接口,可實現上位機輕松組態(tài),例如iFix、ForceControl、Intouch、PI、Infoplus、PHD等。在上述軟件中,均可通過其自身的底層接口對pFieldComm進行組態(tài)和通訊; 5、4 pFieldComm軟件配置與管理   5.4.1pFieldComm的軟件簡介 pFieldComm的軟件系統(tǒng)分為開發(fā)系統(tǒng)和嵌入式運行系統(tǒng),pFieldComm開發(fā)系統(tǒng)是一個集成的開發(fā)環(huán)境,可以創(chuàng)建I/O設備、轉發(fā)設備、數據庫、SOD,配置各種系統(tǒng)參數,工程組態(tài)的工作可完全在開發(fā)系統(tǒng)環(huán)境內完成。嵌入式運行系統(tǒng)對開發(fā)系統(tǒng)創(chuàng)建的工程進行解釋執(zhí)行,完成數據采集、協(xié)議轉換、實時通信等過程。 嵌入式運行系統(tǒng)安裝運行在網關內。當用開發(fā)系統(tǒng)完成工程組態(tài)后,需要將工程文件下載到網關里,再由嵌入式運行系統(tǒng)解釋運行。    5.4.2 pFieldComm的開發(fā)系統(tǒng)   pFieldComm開發(fā)系統(tǒng)主要由工程管理器和開發(fā)工具Admin組成,工程管理器完成對多個工程數據的管理,開發(fā)工具Admin完成創(chuàng)建I/O設備、轉發(fā)設備、數據庫、SOD,配置各種系統(tǒng)參數。Admin提供FTP功能,可以對網關硬件平臺完成工程文件的上傳、下載,同時可通過以太網對網關實現遠程啟停、在線報文查看等功能。開發(fā)系統(tǒng)是一個單獨的軟件包,一般安裝在工程師站上,用于完成對網關的全部組態(tài)功能。開發(fā)系統(tǒng)主要包括:工程管理器、開發(fā)工具Admin,分別用于應用工程的管理、工程組態(tài)。   5.4.3 pFieldComm的運行系統(tǒng)   pFieldComm通信服務器平臺軟件的運行系統(tǒng)主要由AngelServer ,I/O驅動程序、轉發(fā)器程序、NetOPCServer等幾部分組成: AngelServer,進程調度機。負責管理和守護pFieldComm的所有進程,擁有完善的看門狗機制,同時與pFieldComm的硬件看門狗緊密配合;   IOServer,通訊調度機。負責通過不同的通訊鏈路與不同廠家的設備建立通訊,自身擁有一套完整的通訊調度,故障排查,故障恢復,負載均衡機制,I/O驅動程序是一個單獨的軟件包,包含了pFieldComm所支持的設備接口的配置文件。   DBServer,實時數據庫。這是pFieldComm在通信服務器領域的一大突破。傳統(tǒng)的通信服務器,由于不具備實時數據庫平臺,通常只能用于較小范圍的應用。而搭載實時數據庫的pFieldComm,目前的最大支持數據點已達到12.6萬點;   NetServer,網絡通訊調度機。用于構建通信服務器之間,或通信服務器與上級調度之間的網絡通訊服務。該服務同時用于建立多級冗余機制;   DataServer,數據服務器。用于以多種方式向第三方系統(tǒng),例如上級調度提供數據。支持多種鏈路和通訊規(guī)約。例如Modbus RTU,Modbus TCP,IEC60870-5-101,IEC60870-5-104等。轉發(fā)器程序是一個單獨的軟件包,包含了轉發(fā)協(xié)議接口的配置文件。   NetOPCServer:是一個單獨的軟件包,它為使用pFieldComm產品的用戶提供了標準OPC訪問接口(DA2.0)。NetOPCServer可以安裝在具有OPC Client接口的SCADA工作站、通信前置機或其它運行HMI系統(tǒng)的工作站上,通過OPC方式實現工作站與pFieldComm通信服務器的數據通信。   配置與維護模塊。pFieldComm支持本地/遠程配置方式,上述所有部件功能均通過該模塊進行配置。配置與維護模塊可以安裝在任意一臺計算機上,通過網絡和用戶授權認證登入。   5.5 力控pFieldComm的應用   在本方案中主要用到的采集控制系統(tǒng)包括:    Modicon Quatumm PLC系統(tǒng)Siemens S7-200、Siemens S7-300、SiemensS7-400、GE VersaMax PLC系統(tǒng)、GE 90-30 PLC系統(tǒng)GE 90-70 PLC系統(tǒng)、AB PLC5、AB ControlLogix5000系統(tǒng)、okogawa的CS1000、CS3000系統(tǒng)、 ABB AC800M DCS系統(tǒng)等。產品涉及廠家多,設備種類繁多、協(xié)議多樣化。   引入力控pFieldComm通訊網關解決方案,有效隔離能源系統(tǒng)與現場控制系統(tǒng),徹底解決聯網安全問題:   1)、采用力控pFieldComm IOServer組件,實現對現場已有控制系統(tǒng),如S7-300、GE 90-70、GE 90-30以及GEVersaMax進行通訊;   2)、采用力控pFieldComm NetServer組件,實現EMS系統(tǒng)和現場已有AB Controllogix5000系統(tǒng)進行通訊;   3)、采用力控pFieldComm IOServer組件,實現對現場TSX Quantum PLC、Siemens S7-400、ABB AC800M以及Siemens S7-200進行通訊;   4)、采用力控pFieldComm NetServer組件,實現對現場AB PLC5以及Yokogawa CS 1000和CS 3000 DCS系統(tǒng)進行通訊。   5)、采用先進的通訊協(xié)議DNP3.0、IEC104、IEC102(電度量通訊協(xié)議)。煤氣系統(tǒng)和水系統(tǒng)采用DNP3.0,電力系統(tǒng)采用IEC104,IEC102協(xié)議。 6.總結   該鋼廠能源管理系統(tǒng)(EMS)通過力控pFieldComm將設備種類繁多、協(xié)議多樣的數據進行整合實現了能源系統(tǒng)分散的數據采集和控制、集中的管理調度和能源供需平衡以及能源預測,為在生產全過程中較好地實現節(jié)能、降耗和環(huán)保的目標創(chuàng)造條件。即對生產能源數據進行采集、加工、分析,處理以實現對能源設備、能源實績、能源計劃、能源平衡、能源預測等全方位的監(jiān)控和管理功能,達到企業(yè)節(jié)能增效的目的。   附錄一 北京三維力控公司簡介   北京三維力控科技有限公司(以下簡稱三維力控)是中國知名的工業(yè)IT廠商,十多年來,三維力控致力于工業(yè)自動化核心軟件的開發(fā)和技術服務,不斷研發(fā)新技術、推出新產品,公司的主要軟件市場占有率一直在同行業(yè)名列前茅。   三維力控很早就深刻地認識到,軟件是自動化系統(tǒng)的核心與靈魂,并在自動化系統(tǒng)核心軟件領域耕耘10余年,目前以三維力控實時歷史數據庫以及監(jiān)控組態(tài)軟件為代表的系列工業(yè)自動化軟件產品已經成為中國自動化軟件的行業(yè)標桿,甚至正在成為某些行業(yè)上的工業(yè)標準。 服務:   三維力控追求用戶利益至上,堅持質量第一、服務至上的準則,建立了遍布全國的、完善的用戶服務體系,公司總部坐落于中關村,另設有10個辦事處,并在上海成立了分公司。 產品:   站在中國自動化軟件的高端,三維力控積極參與國際競爭,提高中國本土自動化軟件的競爭力,軟件產品出口到歐洲、美洲、亞洲和非洲多個國家、地區(qū)。   目前已經進入市場的公司主要產品有:pSpace實時歷史數據庫、工業(yè)自動化組態(tài)軟件ForceControl、工業(yè)網絡安全防護裝置pSafeLink,電力自動化軟件pNetPower、通信網關服務器pFieldComm、OPC產品開發(fā)等。 力控科技推出的企業(yè)級實時歷史數據庫產品pSpace,工業(yè)自動化組態(tài)軟件ForceControl、工業(yè)網絡安全防護裝置pSafeLink,一經問世便在各個行業(yè)得到了大量應用,其很多重要性能指標已經達到或超過了國外同類產品。

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