1 前言

 
　　筒倉(cāng)的安全監(jiān)控系統(tǒng)又稱防爆系統(tǒng)，系統(tǒng)設(shè)計(jì)的主要目的是為保證筒倉(cāng)的安全運(yùn)行，對(duì)于以貯煤為主的超大型筒倉(cāng)來(lái)說(shuō)，一旦發(fā)生事故，就有可能影響到整個(gè)鋼廠的運(yùn)行和安全，因此，建立計(jì)算機(jī)的筒倉(cāng)安全監(jiān)控系統(tǒng)十分必要。本文以太原鋼鐵集團(tuán)儲(chǔ)煤筒倉(cāng)安全監(jiān)控系統(tǒng)為例，詳細(xì)介紹世紀(jì)星組態(tài)軟件的功能特點(diǎn)。

2 系統(tǒng)方案

 
　　筒倉(cāng)安全監(jiān)控的對(duì)象有煤的溫度、煤塵的濃度、筒倉(cāng)內(nèi)氣體中一氧化碳和煙霧的濃度、瓦斯氣體（甲烷和丙烷）、筒倉(cāng)料位等。溫度是貯煤自燃的首要條件，煤塵亦是導(dǎo)致爆炸的重要條件之一，一氧化碳和煙霧的濃度反映了貯煤自燃的程度，煤的貯量涉及到貯存期的管理。由于鋼廠設(shè)置在坑口，故輸送過(guò)來(lái)的煤炭含有較多的瓦斯系統(tǒng)，為了確保安全，需對(duì)甲烷和丙烷等瓦斯氣體實(shí)施監(jiān)控，必須實(shí)施監(jiān)控確保以上參數(shù)在可控制范圍內(nèi)，另外，為了保證筒倉(cāng)的儲(chǔ)存安全及供應(yīng)能力，需要實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)筒倉(cāng)的物位。
　　系統(tǒng)的安全系統(tǒng)設(shè)備由相關(guān)備廠家提供，通過(guò)強(qiáng)大的PLC控制器S7-300控制確保整個(gè)筒倉(cāng)的安全運(yùn)行。由于筒倉(cāng)的檢測(cè)對(duì)象分散，且數(shù)量眾多，本系統(tǒng)采用30個(gè)分布式模塊，通過(guò)實(shí)時(shí)的工業(yè)總線RS485總線通信，滿足監(jiān)控筒倉(cāng)的需要。分布式模塊選用研華公司ADAM系列模塊，該模塊具有經(jīng)濟(jì)耐用，可靠性高，通信功能強(qiáng)大的特點(diǎn)，為了使人機(jī)界面與設(shè)備之間有良好的兼容性，選取世紀(jì)星組態(tài)軟件作為人機(jī)界面軟件，使得監(jiān)控系統(tǒng)人機(jī)界面具有適應(yīng)性強(qiáng)、開(kāi)放性好、易于擴(kuò)展、經(jīng)濟(jì)、開(kāi)發(fā)周期短等鮮明優(yōu)點(diǎn)。如圖1所示。

3 系統(tǒng)特點(diǎn)

3.1流程顯示效果好

　　各個(gè)生產(chǎn)設(shè)備的數(shù)據(jù)均可集中到一個(gè)統(tǒng)一的工藝流程圖中顯示，從而極大方便了設(shè)備管理，另外世紀(jì)星集成了豐富的工藝設(shè)備圖庫(kù)，可以方便的開(kāi)發(fā)出形象逼真的工藝流程圖，畫(huà)面支持3D方式動(dòng)態(tài)顯示各個(gè)設(shè)備的狀態(tài)、實(shí)時(shí)值等，顯示效果十分理想，如圖2，3，4，5所示。

圖1 筒倉(cāng)安全監(jiān)控系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖

圖2 筒倉(cāng)數(shù)據(jù)一覽圖

圖3 筒倉(cāng)料位圖

圖4 筒倉(cāng)升降機(jī)狀態(tài)圖

圖5 筒倉(cāng)探頭分布圖

3.2串口通信能力強(qiáng)

　　通過(guò)世紀(jì)星強(qiáng)大的分時(shí)多設(shè)備通信技術(shù)，可以在多核CPU上實(shí)現(xiàn)更快的數(shù)據(jù)采集，本工程中世紀(jì)星能快速穩(wěn)定的和32個(gè)RS485接口的分布式設(shè)備通信，數(shù)據(jù)采樣速率20ms/次，數(shù)據(jù)刷新率55ms/次，滿足了筒倉(cāng)安全實(shí)時(shí)監(jiān)控的要求。

4 結(jié)論

 
　　本系統(tǒng)充分利用世紀(jì)星組態(tài)軟件強(qiáng)大的多串口分時(shí)通信技術(shù)，確保整個(gè)筒倉(cāng)的多個(gè)串口通信設(shè)備的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集與顯示，世紀(jì)星組態(tài)軟件冗余通信程序的算法，保證整個(gè)安全監(jiān)控系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，極大的提高安全系統(tǒng)的可靠性。