我國煉油采油企業(yè)眾多,儲油罐是存儲油品的重要設(shè)備,對儲油罐液位,溫度,壓力的精確測量對于整個生產(chǎn)過程十分重要.如果不能準(zhǔn)確實時的測量這些參數(shù)就無法為生產(chǎn)操作與管理決策提供準(zhǔn)確的依據(jù),甚至還會引發(fā)安全事故.在本系統(tǒng)中,我們采用計算機配合遠(yuǎn)程I/O采集模塊實現(xiàn)對儲油罐液位,溫度,壓力等關(guān)鍵參數(shù)的實時監(jiān)測,并可以遠(yuǎn)程監(jiān)測與控制油罐的進(jìn)油泵與出油泵的工作狀態(tài),這樣我們就可以方便了解生產(chǎn)狀況,及時監(jiān)測與控制儲油罐相關(guān)的參數(shù),保證安全平穩(wěn)生產(chǎn).  
 
      整個儲油罐自動監(jiān)測系統(tǒng)是圍繞著由SUNIX提供的ioSCADA遠(yuǎn)程I/O模塊組成的RS-485網(wǎng)絡(luò)構(gòu)成.所有模塊通過RS485總線連接到主控室的中心系統(tǒng),由中心系統(tǒng)對儲油罐的參數(shù)進(jìn)行遠(yuǎn)程實時監(jiān)測與控制. 本系統(tǒng)硬件組成分三部分:

1. 傳感器元件與執(zhí)行機構(gòu)傳感器元件進(jìn)行現(xiàn)場信號的轉(zhuǎn)換,其中包括溫度傳感器,壓力傳感器,液位儀等設(shè)備將物理信號轉(zhuǎn)換為標(biāo)準(zhǔn)的電信號+/-10V,或4-20mA等,以便我們的信號采集設(shè)備讀取. 執(zhí)行機構(gòu)包括控制油料入口油泵與出口油泵的電子閥,監(jiān)測與控制入口或出口油泵的運行狀態(tài).并且在液位,溫度,壓力超標(biāo)時產(chǎn)生報警輸出.

2. 信號采集控制與數(shù)據(jù)遠(yuǎn)程傳輸設(shè)備遠(yuǎn)程I/O設(shè)備我們選擇三泰科技的SM-AI-108I 模擬量輸入輸出模塊（可設(shè)置它的遠(yuǎn)程可配置范圍為 4-20 mA）來采集來自遍布儲油灌設(shè)定點的壓力信號。經(jīng)過 SM-AI-108I 處理的信號把每個油泵入口或出口的壓力或者每個灌內(nèi)量測點的壓力通過RS485總線提供給控制室的設(shè)備操作員。選擇 SM-UI-108I 采集油泵主軸溫度與罐內(nèi)的溫度信號,使系統(tǒng)時刻運行在安全溫度范圍之內(nèi)。選擇 SM-DIO-116P 數(shù)字量輸入輸出模塊可以遠(yuǎn)程控制入口油泵與出口油泵的工作狀態(tài),并且可以通過三泰模塊特有的I2O功能,實現(xiàn)閥門與油泵的連鎖動作;另外還可以利用模塊的DO功能在溫度或壓力讀數(shù)超出可接受的范圍時觸發(fā)控制室中的警報。所有這些模塊通過 RS-485 網(wǎng)絡(luò)與控制室的控制機通信,通過Modbus協(xié)議進(jìn)行比較快速的遠(yuǎn)距離傳輸。

3. 中心站系統(tǒng)可以采用性能可靠的工業(yè)控制計算機平臺和組態(tài)軟件開發(fā)的用戶界面。通過主機串行總線與遠(yuǎn)程I/O連接，從而實現(xiàn)現(xiàn)場的無人值守和遠(yuǎn)程監(jiān)控。 

      系統(tǒng)功能 --實時監(jiān)測儲油罐當(dāng)前油料存儲狀況 --實時監(jiān)測泵房當(dāng)前油泵狀況并進(jìn)行遠(yuǎn)程操作 --泵房油泵設(shè)備運行/停機記錄 --每臺油泵出口壓力工況 --儲油罐液位、溫度、壓力 越限報警 --報警事件的處理,記錄 

      核心產(chǎn)品 SM-AI-108I 8路電流/電壓模擬量輸入模塊 SM-UI-108I 8路通用模擬量輸入模塊,可直接輸入熱電偶信號采集溫度信號 SM-DIO-116P 16路數(shù)字量輸入/輸出模塊