以前水鉆的加工需手工加工，要克服工人在加工工藝上的問題、人員難管理、成品率不高、員工培訓(xùn)等問題，國人設(shè)計傳統(tǒng)機器來生產(chǎn)還是無法達到當(dāng)前的工藝與精度的要求，后引進了最先進的捷克水鉆研磨生產(chǎn)設(shè)備，并在原有設(shè)備的基礎(chǔ)上，吸收、消化和提升，增加了電腦控制系統(tǒng)，水鉆設(shè)備的自動化程度大大提升，又采取了先進的研磨工藝技術(shù)比以前的工藝不管是質(zhì)量、效率已得到質(zhì)的飛躍，從控制系統(tǒng)來講是速度更快、精度更高、穩(wěn)定性更強、操作簡單易學(xué)．一個普通的工人只要花幾個小時就可完成操作并能加工出合格的產(chǎn)品。下面以MC4140為例全面介紹控制系統(tǒng)的組成、功能特點、實際操作應(yīng)用、故障排除。

一.控制系統(tǒng)的組成：

二.功能特點

 
1)系統(tǒng)采用ARM7 CPU處理技術(shù)，運算速度更快，使其加工速度與加工產(chǎn)量大大提高。
2)控制器內(nèi)部做了防水、防塵處理，能夠增加其抗外部環(huán)境的能力使系統(tǒng)更加穩(wěn)定。
3)系統(tǒng)軟件把機器的功能進行了分塊管理讓調(diào)試人員使用時簡單快捷。
4)豐富的顯示界面能清楚反饋機器詳細(xì)工作狀態(tài)。（全中文顯示）
5)加工面數(shù)可以自由設(shè)定后系統(tǒng)能自動計算角度，如八面等。
6)每個鋁排機頭可以單獨設(shè)定，如不需要用時可以進行停止。
7)密碼管理，可以保護系統(tǒng)內(nèi)部參數(shù)不容易隨便修改。
8)全方位自檢測系統(tǒng)，幫助您及時發(fā)現(xiàn)并排除問題。
9)鋁排的渦輪齒數(shù)可以單獨設(shè)定他與研磨面數(shù)共同自動計算角度值。
10)此系統(tǒng)采用的S形加減速比單片機、PLC的T形加減速更加平穩(wěn)、噪聲更小。

1.水鉆機系統(tǒng)的外觀與機器的外形
 

A.機器的外形（部分位置）

B.系統(tǒng)（MC4140）外形

2.對系統(tǒng)配置規(guī)劃：

      控制系統(tǒng)（MC4140）1套，步進電機（12.2N.,M）4臺，步進驅(qū)動器（Q2BYG1106MA）4臺，變壓器（1KW）1臺，接近開關(guān)14個，其它的配件等。

3.界面規(guī)劃：
1)上電為主界面

      此界面會顯示機器的工作狀態(tài)：如磨盤的工作情況，外部信號的到位情況等這樣能使機器的狀態(tài)更加清晰。（信息欄為中文顯示）
2)調(diào)試界面
A、按“0”進入主軸調(diào)試界面。

可以通過此界面來調(diào)試主軸電機旋轉(zhuǎn)“按鍵4”和主軸到位信號的檢測。

可以通過此界面來調(diào)試插銷電磁閥“按鍵4”和插銷到位信號的檢測。
C：按“8”進入鋁排調(diào)試界面

切換機頭（可以自由切換4個鋁排機頭）
分度點動（對當(dāng)前機頭號手動點動鋁排分面電機）
鎖緊開關(guān)（對當(dāng)前的機頭進行鎖緊）
分度復(fù)位（對當(dāng)前鋁排分面電機進行復(fù)位）
D：按“9”進入磨拋調(diào)試界面

升降開關(guān)（對當(dāng)前機頭的氣缸進行升降測試）
搖擺開關(guān)（對當(dāng)前機頭的搖擺氣缸測試）
以上的4個界面主要是用于機器在調(diào)試和維護時使用，這樣可以增加系統(tǒng)的實用性對機器的調(diào)試和維護工作更加直觀、簡單。

三.以八角平底鉆為例：

1)分度面數(shù)8面
2)插銷延時100ms
3)鋁排延時170ms
4)擺動延時60ms
5)分度延時80ms
6)首磨延時330ms
7)尾磨延時330ms
8)拋光延時200ms
9)加工速度15s/r

      注：本界面主要是機器在加工產(chǎn)品時對各個機構(gòu)的參數(shù)設(shè)置，這樣設(shè)置能夠提高產(chǎn)品的合格率與各個功能的合理性。
2.按前面的“一”流程把機器校對好再按啟動進行加即可。

四.故障排除方法

按“5”進入：輸入與輸出測試界面

      此界面在機器出現(xiàn)故障時，便于對機械進行檢測維修，可極大減少維修時間增加機器的效率。
      最后，水鉆行業(yè)作為產(chǎn)業(yè)中非常龐大的工業(yè)鏈正在朝氣蓬勃的發(fā)展。水鉆機械也正在向全自動化的技術(shù)方向努力。眾為興希望與大家共同協(xié)作努力，為水鉆行業(yè)更好的明天一起前進。