摘 要：介紹了對刀尖補償功能的作用、原理和使用方法，以車輪輪緣踏面的加工程序為例，說明刀具半徑補償功能的具體應(yīng)用。 關(guān)鍵詞：刀具半徑補償；車輪輪緣踏面；切削程序；FANUC數(shù)控系統(tǒng) 1引言 在實際加工中，由于刀尖的圓度，不允許刀具中心軌跡與被加工工件輪廓重合，而應(yīng)與工件輪廓偏移一個半徑值R，這種偏移稱為刀具半徑補償。一般數(shù)控裝置都有刀具半徑補償功能。為編制程序提供了方便。當(dāng)編制零件加工程序時，不需要計算刀具中心運動軌跡，而只按零件輪廓編程。使用刀具半徑補償指令，并在控制面板上手工輸入刀具半徑，數(shù)控裝置便能自動地計算出刀具中心軌跡，并按刀具中心軌跡運動。即執(zhí)行刀具半徑補償后，刀具自動偏離工件輪廓一個刀具半徑值，從而加工出所需求的工件輪廓。 2實現(xiàn)刀尖圓弧半徑補償功能的準(zhǔn)備工作 在加工工件之前，要把刀尖半徑補償?shù)挠嘘P(guān)數(shù)據(jù)輸入到存儲器中，以便使數(shù)控系統(tǒng)對刀尖的圓弧半徑所引起的誤差進行自動補償。 1）刀具半徑 工件的形狀與刀尖半徑的大小有直接關(guān)系，必須將刀尖圓弧半徑輸入到存儲器中。 2）車刀的形狀與位置參數(shù)車刀的形狀決定刀具圓弧所處的位置，因此也要把代表車刀形狀和位置的參數(shù)輸入到存儲器中，把車刀的形狀和位置參數(shù)稱為刀尖方位Tr，分別用0～9表示。 3刀具半徑補償?shù)倪^程 刀具補償包括刀補建立，刀補執(zhí)行和刀補取消這三個階段。刀補的建立就是刀具從起點接近工件時，刀具中心從與編程軌跡重合過渡到與編程偏離一個偏置量的過程，程序中含有G41或G42的程序段是建立刀補的程序段。G41為刀具半徑的左補償，G42為刀具半徑的右補償在G41和CA2程序段后，刀具中心始終與編程軌跡相距一個偏置量，直到刀補取消。含有G40的程序段是取消刀補的程序段，是刀具離開工件，刀具中心軌跡再過渡副與編程重合的過程。其中刀補建立與刀補取消均應(yīng)在非切削狀態(tài)下進行，G40必須與G41或G42成對使用。 4利用FANUO系統(tǒng)的刀具半徑補償功能，實現(xiàn)車輪輪緣踏面加工 目前我們對2臺車輪車床進行了數(shù)控改造，數(shù)控系統(tǒng)選用的是FANUC0-TD系統(tǒng)：車輪輪緣踏面的輪廓都是由幾段圓弧和斜線相切或相交而構(gòu)成的。輪廓計算的任務(wù)就是計算出這些圓弧的闃心以及斜線和圓弧的起止點位。刀尖都是圓形的：如果要計算出刀具圓心的軌跡，工作量是非常大的。下面機車及煤水車輪緣踏面外形（TB449-76）為例，說明刀具半徑補償功能的具體應(yīng)用。 選用山特維克刀具，刀具半徑R為3.333。刀寬為55mm，加工從車輪倒角開始．加工一個輪奔寬度為140mm的加工程序。 1）程序執(zhí)行前 刀具補償值已被輸入存儲器中，CRT上顯示如下。 2）輪廓踏面的切削程序 此程序從加工車輪倒角開始，將刀具快速定位哥V點；加入刀具半徑補償；換刀；遇刀，完成一次加工循環(huán)。 5結(jié)語 改造后的2臺車輪車床在使用過程中性能可靠、工作穩(wěn)定。提高了加工精度，而且價格遠遠低于購買一臺新機床的價格。