設(shè)備名稱：彩鋼板生產(chǎn)線

設(shè)備組成：由開卷機(jī)、剪板機(jī)、牽引機(jī)、活套、清洗箱、烘箱、涂裝機(jī)、烤漆烘箱、張力機(jī)、糾偏機(jī)、收卷機(jī)等一系列設(shè)備構(gòu)成。伺服驅(qū)動(dòng)器采用了我公司的BWS-BB-7R5R33B、011R33B、015R33B、018R33，037R33等，分別控制開卷機(jī)、牽引機(jī)、活套、涂裝機(jī)、收卷機(jī)上的BWS伺服驅(qū)動(dòng)電機(jī)，共計(jì)16臺(tái)。
電機(jī)功率：分別為7.5、11、15、18.5、37KW。

鋼板厚度：0.3～0.5mmX1050 mm.

彩鋼板涂裝速度：0～50m/min

三、系統(tǒng)控制原理

計(jì)米轉(zhuǎn)速計(jì)

      整條生產(chǎn)線主控臺(tái)是③號(hào)臺(tái)，輔助控制臺(tái)為①②④號(hào)臺(tái)。①∽④號(hào)臺(tái)均備有急停開關(guān)，急同時(shí)有效。當(dāng)③臺(tái)下達(dá)開機(jī)命令后，啟動(dòng)牽引機(jī)，并通知各號(hào)臺(tái)分別以5、10、15、………、50M的線速度上升，整個(gè)系統(tǒng)均由張力控制器加BWS伺服驅(qū)動(dòng)器來實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制并且達(dá)到無極調(diào)速的要求。

四、 系統(tǒng)控制要求

      在彩鋼板生產(chǎn)過程中，要求加速要平穩(wěn)，不能有沖擊現(xiàn)象，并保證有一定的張力，否則，鋼板下沉后，會(huì)磨擦掉剛涂裝上去的漆水。
為了實(shí)現(xiàn)以上要求：

1、張力機(jī)的伺服驅(qū)動(dòng)器，需運(yùn)行時(shí)制動(dòng)功能此時(shí)相當(dāng)于處于倒拖狀態(tài)。

2、控制活套的伺服驅(qū)動(dòng)器在降速過程中需要減速制動(dòng)功能。

      系統(tǒng)運(yùn)行：原鋼板是無任何色彩的，經(jīng)彩鋼板生產(chǎn)線在原鋼板上涂上各種色彩的形成彩鋼板。 基本過程是：

（1）、穿線過程：將整卷原鋼板材固定在開卷機(jī)上，經(jīng)輔助壓下滾筒送入①號(hào)牽引機(jī)→①號(hào)切板機(jī)（切板機(jī)作為換卷時(shí)用）→①號(hào)牽引機(jī)→①號(hào)活套→①號(hào)張力機(jī)→清洗箱→②號(hào)張力機(jī)及糾偏機(jī)→烘箱→糾編機(jī)→烘箱→③張力機(jī)→各涂裝機(jī)→烤漆→③號(hào)張力機(jī)→④號(hào)活套→④號(hào)張力機(jī)→④號(hào)切板機(jī)（切板機(jī)作為換套時(shí)用）→收卷機(jī)。

（2）、調(diào)節(jié)鋼板中間位置，當(dāng)鋼板順利送入牽引機(jī)后，關(guān)閉開卷機(jī)。運(yùn)行時(shí)磁粉制動(dòng)器制動(dòng)剎車。

（3）、當(dāng)穿線完成后，啟動(dòng)整條生產(chǎn)線，首先按工藝要求，慢慢分段加速，其統(tǒng)一參考值來源計(jì)米顯示器顯示的線速度，當(dāng)達(dá)到工藝要求的工作速度時(shí)，開始涂裝，再經(jīng)烤漆后收卷成成品彩鋼板卷。

（4）切板機(jī)工作條件：根據(jù)工藝要求，生產(chǎn)線一旦運(yùn)行起來就不允許停機(jī)，除非特殊情況或緊急情況。否則會(huì)造成很大的損失。故換卷時(shí)，采取不停機(jī)換卷，而活套就是存儲(chǔ)鋼板的存儲(chǔ)裝置，配合切板機(jī)，實(shí)現(xiàn)不停機(jī)換卷。

（5）整個(gè)生產(chǎn)過程可由系統(tǒng)自動(dòng)完成，也可手動(dòng)完成。

五、 系統(tǒng)基本裝置

1、自動(dòng)糾編裝置：對(duì)中+液壓傳動(dòng)。

2、計(jì)米裝置：計(jì)米器。

3、張力裝置：張力控制器+張力傳感器。

4、伺服驅(qū)動(dòng)器：BWS-BBR系列輪切伺服驅(qū)動(dòng)器。

5。伺服電機(jī)：BWS-BH系列伺服電機(jī)

七、 系統(tǒng)特點(diǎn)

1） 系統(tǒng)響度速度快、動(dòng)態(tài)特性好、可完成較高的凃裝工藝要求。

2） 系統(tǒng)配置復(fù)雜現(xiàn)而簡(jiǎn)單，整條生產(chǎn)線集水、氣、液壓、天然氣、電、機(jī)械于一體，各自分工、配合比較合理化。