前言
      我們每天都會遇到中空構(gòu)造的塑料制品，它們主要用于玩具、家用電器、汽車零部件等，而且對形狀及大小各異的塑料部件的要求也比以往任何時(shí)候都高。為了確保最終產(chǎn)品具有精確的尺寸和出色的造型，塑料零部件制造商們越來越多地使用到了氣輔注塑技術(shù)。
 

      氣輔成型工藝用于塑料行業(yè)，它可以最大限度地提高塑料部件的生產(chǎn)率和質(zhì)量。采用這種技術(shù)時(shí)，模腔首先被聚合物填滿，然后將被壓縮的氣體-通常是氮?dú)馍淙胨芰侠?，使注塑件?nèi)部膨脹而造成中空，壓縮材質(zhì)形成阻力最終在模具內(nèi)完成所需加工部件成型。
 
      相較于標(biāo)準(zhǔn)注塑成型，氣輔注塑更具成本效益。它使用的塑膠原料更少，生產(chǎn)的零部件更輕，而且還縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。這不僅有利于客戶更自由地設(shè)計(jì)不同厚度的產(chǎn)品，而且應(yīng)用統(tǒng)一的氣體壓力還可以提高塑件表面質(zhì)量，增加產(chǎn)品硬度。
 
歐洲氣輔注塑專家
與傳統(tǒng)的注塑成型相比，氣輔注塑工藝還需要專業(yè)的氣體處理技術(shù)和其他氣輔成型設(shè)備。寶華法國公司（BAUER Compresseurs）是著名的寶華壓縮機(jī)集團(tuán)（BAUER Kompressoren Group）的子公司，它位于法國Aix-les-Bains，是寶華全歐洲的注塑研發(fā)應(yīng)用中心，開發(fā)并生產(chǎn)氣輔注塑機(jī)和氣輔控制器。一些著名公司像玩具制造商智比（Smoby）以及汽車零部件供應(yīng)商法雷奧（Valeo）、佛吉亞（Faurecia）、偉世通（Visteon）、美嘉帕拉斯特（Mecaplast）等目前正在與寶華法國公司緊密合作著。

 
工藝精度高
氣輔控制器在氣體處理系統(tǒng)中是必不可少的組件，負(fù)責(zé)控制并監(jiān)測注氮過程，并與注塑機(jī)協(xié)調(diào)使用。它會生成注氣壓力控制范圍5-400bar的時(shí)間壓力曲線，還可以監(jiān)測耗氮量并顯示整個(gè)注射過程中的錯(cuò)誤日志。該氣輔控制器使用了貝加萊的控制與操作單元Power Panel 420和緊湊型X20 I/O模塊，很好地滿足了氣輔注塑的高精度要求。控制器的循環(huán)時(shí)間小于1ms，確保了高精度的閉環(huán)控制。通過將工藝數(shù)據(jù)保存在USB閃存內(nèi)或更高級別的網(wǎng)絡(luò)上，客戶可以簡化數(shù)據(jù)處理。X20 I/O的模塊化設(shè)計(jì)有助于寶華更加輕松自如地應(yīng)對各種機(jī)器選項(xiàng)。
 

氣輔注塑控制器控制并監(jiān)測注氮過程

 
工藝復(fù)雜，編程簡單
利用單一軟件工具實(shí)現(xiàn)自動化組件的編程和配置對于項(xiàng)目經(jīng)理Sébastien Grandry來說至關(guān)重要：“人性化的軟件工具Automation Studio使我們僅僅花費(fèi)3個(gè)月時(shí)間就開發(fā)出了整個(gè)控制與顯示應(yīng)用程序。除了操作與應(yīng)用程序開發(fā)外，它還使維護(hù)工作變得容易得多。”
 

以統(tǒng)一的壓力將惰性氣體射入模具從而形成中空塑件