機械設(shè)備80%的隱患來自于潤滑，磨損故障是大型設(shè)備失效的主要原因。潤滑油是機械設(shè)備的“血液”，它在機械設(shè)備中起著密封、潤滑、減磨、冷卻、清洗、減振和防腐等重要作用，但它本身也“藏污納垢”。這些污染物包括有：零部件的磨損顆粒、腐蝕產(chǎn)物，還有潤滑油和添加劑在一定程度上無一不與機械設(shè)備及潤滑油的使用狀態(tài)相關(guān)聯(lián)，同時作為一種載體，在用潤滑油中蘊藏著豐富的來自機器的運動副表面的摩擦學(xué)狀態(tài)的信息。對其性能及所攜帶的磨損產(chǎn)物的分析，可有效地評價機械的磨損狀態(tài)。監(jiān)測油液指標就如同給齒輪箱“抽血”化驗，用最科學(xué)、最直觀的數(shù)據(jù)幫助工作人員及早地發(fā)現(xiàn)某些故障信號，從而及時維護，避免故障發(fā)生，延長使用壽命。

設(shè)備可靠性與維修費用圖

如圖所示，設(shè)備發(fā)生故障一般要經(jīng)歷三個階段：t1問題發(fā)生的階段；t2發(fā)現(xiàn)問題的階段；t3出現(xiàn)故障階段。目前的我國大部分的大型設(shè)備維護主要集中在t3出現(xiàn)故障階段，這時不但故障已經(jīng)發(fā)生，而且維修費用也是最高的。如果能夠通過對油液的狀態(tài)進行監(jiān)測，并對相關(guān)數(shù)據(jù)進行分析，從而找出t1問題發(fā)生的位置點和t2發(fā)現(xiàn)問題的位置點，這樣不僅可以降低維修費用，而且還可以把故障扼殺在搖籃里，提高設(shè)備的使用壽命。

隨著設(shè)備向大型、高速、重載、自動化、成套化、多功能化、環(huán)境節(jié)能性方向發(fā)展，設(shè)備的維修成本和停機損失也隨之急劇增加，因此對設(shè)備運行的可靠性和經(jīng)濟性必然提出更高的要求，促使工業(yè)界將以實施狀態(tài)監(jiān)測為舉措的視情維修提到了更為迫切的地位上。狀態(tài)監(jiān)測與視情維修可有效地大幅度降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。傳統(tǒng)的設(shè)備維修方式是失效后修理和定期維修制，而先進的設(shè)備維修方式是對設(shè)備基于狀態(tài)監(jiān)測的預(yù)知性保養(yǎng)維修。設(shè)備的良好潤滑狀態(tài)可大大降低磨損失效，有效地延長設(shè)備使用壽命，減少停機損失。潤滑油好比是設(shè)備的血液，定期抽檢有代表性的在用油進行化驗如同醫(yī)生通過驗血進行病情診斷，準確找出生病部位，查明病因，對癥下藥，使病人及早恢復(fù)健康。油液監(jiān)測通過油品分析檢驗手段，最終目的是保證設(shè)備長期穩(wěn)定處于最佳運行狀態(tài)，預(yù)防和避免產(chǎn)生事故，特別是機損人亡的重大事故。

目前基于實驗室檢測的油液分析技術(shù)已經(jīng)廣泛應(yīng)用于各個行業(yè)領(lǐng)域中，但其主要存在一些固有的問題：部分檢測儀器價格昂貴，體積龐大，不適合在企業(yè)一級推廣使用；運送過程中容易被二次污染；送檢周期太長。一般從取樣到送至最近的專業(yè)油液實驗室，到得到分析報告，需要幾天甚至幾個星期的時間；應(yīng)用地域有限制。有些交通不便的企業(yè)或取樣不便的設(shè)備很難開展定期的離線監(jiān)測。如遠洋船舶與風電廠。

便攜式設(shè)備既具有便攜性（體積小、重量不超過10kg），又具有準確性，能夠方便的把設(shè)備拿到現(xiàn)場去檢測，避免上述離線油液檢測實驗室檢測中一些固有的問題。