摘要：本文介紹了基于OPC技術(shù)實現(xiàn)上位機與OMRONPLC之間的以太網(wǎng)通信，給出了利用觸摸屏eView提供的OPCServer的實際步驟以及VB實現(xiàn)的OPC客戶端應用程序，該方案成功地應用在自動控制系統(tǒng)中，本文所介紹的通信程序的設計方法具有一定參考價值。

關(guān)鍵詞:上位機；PLC；OPC；VisualBasic

現(xiàn)代工業(yè)控制系統(tǒng)通常以PC機為上位機，通過與現(xiàn)場工控設備如PLC的數(shù)據(jù)交換與處理，實現(xiàn)對生產(chǎn)過程的自動控制。目前控制網(wǎng)絡的底層設備之間多是以現(xiàn)場總線連接，單一的現(xiàn)場總線技術(shù)存在著局限性，多種工業(yè)總線技術(shù)必將共同存在[1]。隨著OPC技術(shù)的發(fā)展和普及，它已成為工業(yè)過程控制的通信標準，有了這樣一個標準，使得系統(tǒng)與設備之間，完全無縫地真正開放和方便地進行企業(yè)級的通信成為可能，越來越多的硬件制造商和軟件開發(fā)商為其產(chǎn)品提供OPC支持。因此，對OPC服務器和客戶端實現(xiàn)技術(shù)的探討是很有實際意義的。

目前，國內(nèi)的組態(tài)軟件大多都有自己的OPCClient/Server，而對于不需要組態(tài)軟件的其他功能，只需要利用OPC實現(xiàn)通信功能的客戶而言，使用自己開發(fā)的OPCClient與硬件設備開發(fā)商提供的OPCServer進行數(shù)據(jù)通信，將大大減少開發(fā)周期，并能有效地利用資源，節(jié)約成本。本文結(jié)合細紗機控制系統(tǒng)，介紹一種利用OPC標準驅(qū)動方式在VB環(huán)境中實現(xiàn)上位計算機與OMRONCP1HPLC實時通信與數(shù)據(jù)處理的方法，從而實現(xiàn)了人機界面與可靠的系統(tǒng)控制。

1.OPC技術(shù)的特點

OPC（OLEforProcessControl，用于過程控制的對象鏈接嵌入技術(shù)）是一種基于微軟COM技術(shù)的工業(yè)技術(shù)規(guī)范和標準。它以OLE/COM/DCOM機制作為應用程序級通信標準，采用客戶服務器模式，把開發(fā)訪問接口的任務放在硬件生產(chǎn)廠家或第三方廠家，而以OPC服務器的形式提供給用戶，用戶可以直接通過對OPC服務器內(nèi)數(shù)據(jù)的存取操作來實現(xiàn)應用程序和硬件之間的通訊。利用OPC技術(shù)，可以對現(xiàn)場設備及其驅(qū)動程序進行封裝，形成OPC服務器，OPC服務器向下對設備數(shù)據(jù)進行采集，向上與OPC客戶應用程序通信以完成數(shù)據(jù)交換。因此，它的出現(xiàn)為基于Windows的應用程序和現(xiàn)場過程控制之間建立了橋梁。這種開放高效的通信機制提供了一種從數(shù)據(jù)源提取數(shù)據(jù)并且傳輸?shù)綉贸绦虻臉藴释緩剑軌蛴行У卣细黝惪刂破骱涂刂葡到y(tǒng)，使不同廠商生產(chǎn)的設備能用統(tǒng)一的接口進行數(shù)據(jù)交換和傳輸，很適合解決由不同類型自動化設備構(gòu)成的大中型系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)交換和傳輸問題[2]。

1.1OPC接口

OPC通常支持兩種類型的訪問接口：定制接口（CustomInterface）與自動化接口（AutomationInterface）。定制接口效率高，客戶能發(fā)揮OPC服務器的最佳性能，定制接口為C++程序服務；自動化接口使解釋性語言和宏語言訪問OPC服務器成為可能，故采用VB等語言的客戶一般采用自動化接口。

1.2OPC對象

OPC邏輯對象有三類：服務器(server)、組(group)和數(shù)據(jù)項(item)如圖1所示。服務器對象包含服務器的所有信息，也是組對象的容器，一個服務器對應于一個OPCServer，即一種設備的驅(qū)動程序。組對象除了包含它自身信息外，還負責管理數(shù)據(jù)項。每一個數(shù)據(jù)項代表到數(shù)據(jù)源的一個連接，但它沒有提供外部接口，客戶端程序無法對數(shù)據(jù)項直接進行操作，應用程序必須依靠數(shù)據(jù)項的容器組對象來對它進行操作[3]。