摘要：介紹了煉鋼上料、卸料綜合運行系統(tǒng)的新方法，以及運用PLC技術在新工藝過程中的實現(xiàn)方法和控制原理。實踐表明該系統(tǒng)工作可靠、自動化程度高。 關鍵詞：PLC控制 變頻器PROFIBUS網(wǎng)絡 隨著鋼鐵冶金行業(yè)的飛速發(fā)展，生產(chǎn)組織越來越嚴密，其節(jié)奏也越來越快，但在煉鋼生產(chǎn)過程的上料系統(tǒng)中，有的企業(yè)仍采用單斗上料，其效率低、速度慢、故障率高，已成為影響生產(chǎn)的瓶頸，且在卸料過程中，還需要操作人員在現(xiàn)場操作，其惡劣環(huán)境給工人造成許多不安全因素。因此，如何提高煉鋼生產(chǎn)過程上料、卸料的效率，是這些企業(yè)的當務之急。 1 上料、卸料綜合運行系統(tǒng)基本設計思想 上料、卸料綜合運行系統(tǒng)的新方法以求盡量減少其過程中的人為因素，縮短煉鋼生產(chǎn)對原料需求的供應時間；同時，提高對設備運行的安全系數(shù)。在以往的企業(yè)中，上料單斗和卸料小車各由一人操作，因其相距較遠，其間配合靠電話聯(lián)系，很不方便，有時會出現(xiàn)脫節(jié)現(xiàn)象。而該運行系統(tǒng)將上料單斗和卸料小車用網(wǎng)絡連結，由一人操作，既節(jié)省人力又提高效率。 上料、卸料綜合運行系統(tǒng)的設計思想是：將單斗上料改為皮帶機上料；操作室設在地面皮帶機處；上料系統(tǒng)和卸料系統(tǒng)均由PLC進行控制，因其相距較遠，采用PROFIBUS網(wǎng)將其連接，用WINCC畫面顯示運行情況，以提高系統(tǒng)的自動化控制水平。 [b][align=center]詳細內容請點擊： PLC控制在煉鋼上料、卸料系統(tǒng)中的應用[/align][/b]