摘要

食品安全一直是社會關(guān)注的熱點問題。政府希望通過建立肉類食品監(jiān)管與追溯系統(tǒng)，來實現(xiàn)對生豬的養(yǎng)殖、屠宰、加工、流通、消費等環(huán)節(jié)的過程監(jiān)控和源頭追溯。作為關(guān)鍵環(huán)節(jié)，生豬屠宰在追溯管理過程中起到承前啟后的重要作用，由于屠宰企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場存在環(huán)境復(fù)雜、工序多、流程長、數(shù)據(jù)采集不便等問題，一直是肉制品追溯管理鏈中的最薄弱環(huán)節(jié)。通過使用高頻RFID技術(shù)，在屠宰加工環(huán)節(jié)，原本一些無法知道的數(shù)據(jù)被成功采集，而人為的誤操作也得到了控制，從而有效地實現(xiàn)了養(yǎng)殖和流通環(huán)節(jié)的信息關(guān)聯(lián)和對接，提升了肉制品的追蹤和溯源水平，大大提高了肉制品的安全。結(jié)合自動化設(shè)備，實現(xiàn)豬肉的追溯，真正實現(xiàn)了兩化融合。

食品安全事關(guān)民生，肉食品是消費者的生活必需品,吃上“放心肉”是群眾多年的期盼,是社會關(guān)注的熱點問題。近年來“瘦肉精”豬肉、注水肉、病死豬肉等食品安全問題頻出，引起了國家及老百姓的高度關(guān)注。政府希望通過建立肉類食品監(jiān)管與追溯系統(tǒng)，來實現(xiàn)對生豬的養(yǎng)殖、屠宰、加工、流通、消費等環(huán)節(jié)的過程監(jiān)控和源頭追溯，從而實現(xiàn)食品安全預(yù)警機(jī)制。目前，該系統(tǒng)是對豬肉從生豬飼養(yǎng)、監(jiān)管、屠宰到銷售等各個環(huán)節(jié)建立，并結(jié)合食品安全理念而構(gòu)建的管理信息系統(tǒng)。它將生豬從養(yǎng)殖場到生鮮超市的整個供應(yīng)鏈上的數(shù)據(jù)和信息，匯總到市級監(jiān)管平臺，使監(jiān)管部門和公眾可以在這個平臺上對全過程進(jìn)行追溯和跟蹤，從而確保整個流通過程的透明化，確保豬肉制品從源頭到餐桌的全程安全，實現(xiàn)全程質(zhì)量監(jiān)控和追溯。

生豬的養(yǎng)殖和流通環(huán)節(jié)包括生豬養(yǎng)殖、屠宰加工以及超市零售。在這其中，生豬屠宰作為中間環(huán)節(jié)，在追溯管理過程中起到承前啟后的關(guān)鍵作用，由于屠宰企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場存在環(huán)境復(fù)雜、工序多、流程長、數(shù)據(jù)采集不便等問題，一直是肉制品追溯管理鏈中的最薄弱環(huán)節(jié)。

為實現(xiàn)片豬肉在屠宰場內(nèi)生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的追蹤，需對每一頭片豬進(jìn)行信息采集。每頭進(jìn)入屠宰場的生豬都會帶有一個電子耳標(biāo)，有關(guān)數(shù)據(jù)也隨同打包傳給屠宰場。但是該耳標(biāo)位于豬耳朵上，在生產(chǎn)過程中不方便進(jìn)行數(shù)據(jù)采集。考慮到片豬肉在屠宰生產(chǎn)線上移動時是掛在掛鉤上，通常情況，每頭豬從被掛上掛鉤直到出廠發(fā)貨，掛鉤均不會被置換。所以，將載碼體安裝在掛鉤上，將讀寫頭安裝于生產(chǎn)線邊，即可實現(xiàn)在生產(chǎn)線上及時采集片豬肉信息。于是，在屠宰的最初環(huán)節(jié)，將生豬耳標(biāo)內(nèi)的數(shù)據(jù)與屠宰場掛鉤上載碼體內(nèi)的信息關(guān)聯(lián)。在進(jìn)入屠宰流水線后，如果發(fā)現(xiàn)是次品或者肉質(zhì)有問題，相關(guān)信息就會被記錄到掛鉤上的載碼體內(nèi)，這些片豬肉也會被分軌進(jìn)入特殊存儲區(qū)等待處理，好的豬肉則繼續(xù)進(jìn)入下一個環(huán)節(jié)。在生產(chǎn)線的各關(guān)鍵工序安裝固定讀寫頭，通過讀取掛鉤上載碼體內(nèi)的信息，實時監(jiān)控生產(chǎn)線各工序的生產(chǎn)情況。在出入庫環(huán)節(jié)，也通過RFID技術(shù)將豬肉信息識別后，送入到數(shù)據(jù)庫記錄。面對客戶這些需求，選擇一款理想的RFID系統(tǒng)至關(guān)重要。

客戶之前使用的低頻和超高頻RFID解決方案都存在一些問題。由于與現(xiàn)場電機(jī)等設(shè)備的工作頻率相似，低頻RFID產(chǎn)品會受到很大的干擾。而且低頻產(chǎn)品的感應(yīng)距離較近，客戶之前使用的RFID讀寫頭與載碼體之間的距離最大只有30毫米。無法滿足安裝位置的要求。所以，客戶將載碼體安裝在掛鉤內(nèi)側(cè)。這種安裝方式導(dǎo)致讀寫頭沒有足夠的安裝空間和合適的安裝位置，從而經(jīng)常遭到掛鉤的撞擊而損壞。超高頻RFID產(chǎn)品同樣不適合屠宰生產(chǎn)線，因為超高頻讀寫頭的感應(yīng)距離遠(yuǎn)且能同時識別多個載碼體。針對屠宰生產(chǎn)線最高速度600頭/小時，超高頻RFID技術(shù)會出現(xiàn)誤讀的情況。即讀寫頭在某一時間會識別到幾個載碼體，于是它無法判斷哪個掛鉤當(dāng)時正在通過該工位。

針對這些問題，圖爾克為客戶推薦高頻RFID解決方案。高頻RFID產(chǎn)品不受現(xiàn)場設(shè)備頻率干擾。外形小巧的金屬載碼體直接嵌入掛鉤外側(cè)不易脫落，加長感應(yīng)距離的讀寫頭從線邊讀取載碼體內(nèi)數(shù)據(jù)不會干擾生產(chǎn)線，同時也能有效地保護(hù)讀寫頭免遭撞擊。具有IP69K防護(hù)等級的讀寫頭和IP68防護(hù)等級的載碼體防潮防水，適合現(xiàn)場潮濕環(huán)境。146字節(jié)的存儲空間可以存儲大量數(shù)據(jù)信息，使掛鉤成為一個移動的數(shù)據(jù)庫。另外，圖爾克的高頻RFID產(chǎn)品支持10米/秒的動態(tài)讀寫，每個字節(jié)只需要0.5毫秒，這些特性也使得屠宰生產(chǎn)線的生產(chǎn)節(jié)拍不會受到影響。

項目負(fù)責(zé)人在談到圖爾克BLident RFID產(chǎn)品時說：“圖爾克簡單型RFID模塊簡化了程序開發(fā)，無需功能塊，可以通過I/O位直接控制讀寫頭進(jìn)行讀寫操作。每個周期讀/寫8個字節(jié)，也完全滿足現(xiàn)場應(yīng)用需要。而且使用起來也非常靈活，每個網(wǎng)關(guān)最多連接8個讀寫頭，除此之外，還可以連接其他的數(shù)字量和模擬量的輸入/輸出模塊。如果現(xiàn)場需要添加新的點，只需要增加模塊和底板。這樣既可以節(jié)約網(wǎng)關(guān)的成本，又可以減少現(xiàn)場的布線。另外，44毫米的感應(yīng)距離完全滿足現(xiàn)場安裝需要，不會再撞壞讀寫頭。讀寫頭可以動態(tài)讀取載碼體內(nèi)的信息，不會影響生產(chǎn)線的運行速度。通過使用圖爾克的高頻RFID解決方案，克服了之前所有的問題，提高了數(shù)據(jù)采集的可靠性和準(zhǔn)確性，很好地連通了整個追溯鏈，極大地提高了生產(chǎn)效率，從而保證了肉制品的安全。

目前，國家正在采用物聯(lián)網(wǎng)建設(shè)“放心肉”工程，希望對市場上的豬肉做到來源可追溯，去向可查證。而其中片豬屠宰的信息追溯尤為重要。通過使用圖爾克高頻RFID技術(shù)，在屠宰加工環(huán)節(jié)，原本一些無法知道的數(shù)據(jù)被成功采集，而人為的誤操作也得到了控制，從而有效地實現(xiàn)了養(yǎng)殖和流通環(huán)節(jié)的信息關(guān)聯(lián)和對接，提升了肉制品的追蹤和溯源水平，大大提高了肉制品的安全。結(jié)合自動化設(shè)備，實現(xiàn)豬肉的追溯，真正實現(xiàn)了兩化融合。我們相信隨著科技進(jìn)步，讓老百姓吃上“放心肉”不會再是一件難事。

作者簡介：

林強(qiáng)，1982年12月28日，天津，助理工程師，雙學(xué)位

2001年至2005年，就讀于天津理工大學(xué)，主修計算機(jī)科學(xué)與技術(shù)專業(yè)，輔修工商管理專業(yè)

2005年5月至2005年11月，天津市神州浩天軟件技術(shù)有限公司，技術(shù)部，程序員

2005年11月至2008年2月，飛思卡爾半導(dǎo)體(中國)有限公司，晶圓測試部門，數(shù)據(jù)系統(tǒng)工程師

2008年2月至今，圖爾克（天津）傳感器有限公司，市場技術(shù)部，RFID團(tuán)隊主管及高級產(chǎn)品經(jīng)理

目前主要研究RFID技術(shù)在工業(yè)自動化領(lǐng)域的應(yīng)用