1系統(tǒng)介紹

炭素成型生產(chǎn)是炭素配料、混捏后的又一生產(chǎn)重要環(huán)節(jié)。成型就是將混捏好的糊料用加壓設(shè)備壓制成所需要的形狀和尺寸以及具有較高密度的半成品（生坯）。我公司炭素廠使用振動成型方法，主要生產(chǎn)煉鋁用預(yù)焙陽極和高爐用的炭塊等。

振動成型主要設(shè)備有振動臺、模具和重錘，將盛裝熱糊料的模具放在振動臺上，然后把重錘壓在糊料表面上開動振動臺，使糊料受到振幅小而頻率高的強迫振動，在強烈的振動下糊料顆粒間的及糊料與模具壁間的摩擦力減小，顆粒移動并合理分布，得到具有規(guī)定形狀的高密度的產(chǎn)品。壓好的半成品經(jīng)冷卻、檢查后堆放。

我公司炭素廠原使用的振動成型機是人工手動調(diào)節(jié)，炭塊的重量、高度波動范圍大，對產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量有較大的影響。為此必須根據(jù)人工操作積累的經(jīng)驗設(shè)計一種具有較高智能、高可靠度的自動控制系統(tǒng)，來提高炭素振動成型生產(chǎn)的產(chǎn)能和合格率，延長電氣設(shè)備的運轉(zhuǎn)周期，縮短故障檢修時間，降低生產(chǎn)成本和崗位操作工的勞動強度。

2系統(tǒng)組成

PLC是采用微處理器技術(shù)的新型工業(yè)控制裝置，是一種使用可編程序存儲器來存儲設(shè)備所需專用程序的電氣設(shè)備。它具有將邏輯運算順序操作，限時，計時以及算術(shù)運算，數(shù)據(jù)通訊等功能，通過數(shù)字量或模擬量的輸入/輸出模板去控制各種設(shè)備或過程。其硬件結(jié)構(gòu)如圖1所示。

它采用了大規(guī)模的集成電路，故特別適應(yīng)于高溫、潮濕、電磁干擾、機械振動大的比較惡劣的工業(yè)現(xiàn)場環(huán)境。輸入/輸出接口組件的模塊化，系統(tǒng)設(shè)計時根據(jù)被控對象的要求，選擇必要的功能模塊組成控制系統(tǒng)，大大提高了工程效率和系統(tǒng)的可靠性。

在該控制系統(tǒng)中選用日本三菱公司的PLCMITSUBISHIA1S小型系列作為下位機。它具有成本低、功能強的特點。上位機選擇惠普PIII微機，配以美國IntellutionFIX軟件，ORMON公司的繼電器、行程開關(guān)，德國威德米勒隔離器、變送器，安川變頻器等組成自動控制系統(tǒng)。系統(tǒng)總貌圖如圖2所示。

3系統(tǒng)功能

3.1該系統(tǒng)的上位機系統(tǒng)功能如下：

1.實時反映工藝流程，形象再現(xiàn)生產(chǎn)過程

2.圖表顯示生產(chǎn)數(shù)據(jù)，方便操作工了解生產(chǎn)狀況;

3.及時產(chǎn)生報警信息并予以打印，幫助操作工查找分析故障原因;

4.以曲線形式在線生產(chǎn)數(shù)據(jù)，方便查找歷史數(shù)據(jù)，分析生產(chǎn)趨勢;

5.以報表打印形式反映生產(chǎn)狀況;

6.幫助操作工實現(xiàn)電機連鎖開、停，并反映電機啟動停車的有關(guān)信息;

7.給定控制工藝參數(shù)。

3.2該系統(tǒng)的下位機功能如下：

1.數(shù)據(jù)采集：通過PLCAlS68AD轉(zhuǎn)換模板對冷卻水溫度、糊料溫度、糊料計量稱、油箱油溫、油箱油壓、炭塊高度、變頻器電流進行模擬采集，并轉(zhuǎn)換成FIX認可的數(shù)據(jù)格式2.電機連鎖控制，以簡單易行的PLC取代以往繁瑣復(fù)雜、故障率高的電氣連鎖控制，并實現(xiàn)操作工遠程開、停電機的功能。主要I/0點安排如下：

I/ONameCommentRemark

X80CAR-EAST稱量車回到位

X81CAR-WEST稱量車送料到位

X82CAR-CLOSED稱量車門閉到位

X83CLAMP-LCLOSED左模夾緊到位

X84CLAMP-R.CLOSED右模夾緊到位

X85CLAMP-L.OPENED左模夾放松到位

X86CLMP.R.OPENED右模夾放松到位

X87HAMMER-HIGH重錘上升到位

X88HAMMER-LOW重錘下降到位

X89MOLD-HIGH模具上升到位

X8AMOLD-LOW模具下降到位

X8BPUSH-OUT推進器推出到位

X8CPUSH-IN推進器返回到位

X8DSAFE-L.OPENED左安全爪開到位

X8ESAFE-R.OPENED右安全爪開到位

X90SAFE-L.CLOSED左安全爪閉到位

X91SAFE-R.CLOSED右安全爪閉到位

X92CLASP-OPENED抱閘開到位

X93CLASP-CLOSED抱閘閉到位

X94PUSH-ENABLE后輔機允許推出

X95CAR-OVERLOAD稱量車電機過載

X96QUIVER-OVERLOAD振動電機過載

X97BP.RUNNING變頻運行

X98BP.ALARM變頻報警

X99SYS.AUTO系統(tǒng)手自動切換

X9AOIL-LOW低油壓

X9BBP.GIVE-M點動補料

X9CGIVE-SAFE布料安全

YA1CLAMP-CLOSE模具加緊

YAlCLAMP-OPEN模具放松

YA2HAMMER-DOWN重錘下降

YA3HAMMER-UP重錘上升

YA4MOLD-UP模具上升

YA5MOLD-DOWN模具下降

YA6PUSH-GO推進器推出

YA7OIL-GUSH噴油

YA8DOOR-OPEN開車門

YA9BP.FWD變頻下料

YAABP.RESET變頻復(fù)位

YB0CAR-GO程量車送料

YBlCAR-BACK程量車返回

YB2QUIVER-START振動開始

YB3CLASP-OPEN開抱閘

YB6TRANS.RUN板式機運行

3.3通過變頻器控制圓盤螺旋下料機的電機轉(zhuǎn)速來控制炭塊的重量。

三菱A2ASCPFSI系列I/0點數(shù)量能達到1024點，程序語言使用梯形圖或指令字語言，程序容量可達到64K步，并具有自診斷功能。

4控制過程的實現(xiàn)

控制過程有4個操作程序：1、下料;2、裝料;3、振動擠壓、脫模;4、炭塊推出、冷卻輸送。貫穿于振動成型過程中的主要問題是正確掌握溫度、壓力、振動頻率、振動時間、推出速度。

4.1下料

經(jīng)過混捏好的糊料，一般溫度在130℃-140℃左右，從圓盤螺旋下料機頂部加料口加入，經(jīng)分料器的上部錐體分布在圓盤上。在下料前，首先檢查判斷糊料斗稱量車是否在圓盤螺旋下料機的下方等待接料，然后控制變頻器輸出驅(qū)動圓盤螺旋下料機電機的螺旋轉(zhuǎn)速，對糊料斗稱量車下料，下料過程由快到慢以滿足炭塊的重量。糊料斗車連同行走鐵軌裝有TOLEDO衡器公司生產(chǎn)的稱重裝置用于計量炭塊的重量。炭塊的重量可根據(jù)產(chǎn)品的類型、要求由上位機給定。

4.2裝料

裝料前PLC首先檢查判斷模具到位、模具安全爪夾緊到位、重錘上升到位、重錘安全爪夾緊到位等信號，然后打開糊料斗稱量車的抱閘驅(qū)動小車送料，行走到模具口上方時停止行走關(guān)抱閘，然后糊料斗稱量車底開門把稱好的糊料放入模具中。

4.3振動擠壓、脫模

1、振動擠壓：此時PLC檢查判斷糊料斗稱量車存在返回到位信號，然后重錘安全爪松開并到位，重錘下降并到位，開始驅(qū)動2臺振動電機帶動偏心振子轉(zhuǎn)動，不平衡質(zhì)量回轉(zhuǎn)引起慣性力迫使振動臺振動。又由于2個振動器轉(zhuǎn)動方向相反、同步，使它們的慣性合力水平方向為零，只有在垂直方向產(chǎn)生激動力。振動臺上的模具和裝在模具內(nèi)的糊料都處于強烈的振動狀態(tài)。雖然振幅不大（一般在1~2mm），但振動頻率很高（40~50HZ），它們的運動速度很快，振動周期在0.02秒左右，將產(chǎn)生大的加速度，這個加速度大大超過重力加速度，是它的幾十倍至幾百倍，因此糊料顆粒質(zhì)量大小不同，獲得的慣性力也不同，顆粒界面間產(chǎn)生應(yīng)力，而這個應(yīng)力超過糊料的內(nèi)聚力，便產(chǎn)生相對位移。同時，在強烈的振動下，糊料顆粒間的內(nèi)摩擦力及糊料與模具壁之間的外摩擦力也急劇下降，糊料便具有重液體的液體性質(zhì)，跳躍著的糊料迅速充填到模具的各個角落，較小的顆粒充填到大顆粒間的空隙中去，從而得到具有規(guī)定形狀的高密度程度的產(chǎn)品。

2、振動時間：是從重錘落到糊料面到完成振動所需的時間。振動時間短，則糊料密度低，既孔隙度大。鋁電解用預(yù)熔陽極炭塊振動時間為1~2分鐘。振動時間可根據(jù)產(chǎn)品在現(xiàn)場整定。

3、脫模：輸出信號驅(qū)動重錘上升并到位，重錘安全爪夾緊并到位;模具安全爪松開并到位，驅(qū)動模具上升且到位。

4.4炭塊推出、冷卻輸送

1、炭塊推出：驅(qū)動推出器從振動臺推出炭塊，諭瞥齬討卸圓返母叨冉屑觳狻2飧咭茄∮夢靼彩適⒉饈隕璞腹鏡募す獠飧咭潛恚美床饈圓返鬧柿俊?

2、冷卻輸送：被推出的產(chǎn)品馬上在涼水中冷卻，防止產(chǎn)品冷卻的彎曲和變形。冷卻時間應(yīng)根據(jù)季節(jié)、產(chǎn)品直徑大小、冷卻水的溫度TE103，現(xiàn)場整定。冷卻完成后，驅(qū)動板式輸送機輸送炭塊到炭塊堆場，檢查合格后堆放。

5、結(jié)束語

本系統(tǒng)已投入運行，軟件設(shè)計完善，功能齊全，運行效果穩(wěn)定可靠，性能良好。自動控制的實現(xiàn)，大大降低了操作工的工作強度，提高了工作效率，達到了節(jié)能降耗的目的。該系統(tǒng)是PLC在實際生產(chǎn)中的成功應(yīng)用，可為業(yè)內(nèi)同行借鑒。