1引言

鍋爐在運行過程中，其各部分受熱面都會積灰，積灰不僅會影響受熱面管壁的傳熱效果，嚴重時還會形成結(jié)焦，影響受熱面的壽命，甚至損壞受熱面，因此，在大型鍋爐上均設有吹灰器，用來定期清掃鍋爐水冷壁、過熱器、再熱器、省煤器和空氣預熱器等受熱面上的積灰和結(jié)渣。吹灰器可提高主蒸汽出溫度，降低鍋爐排煙溫度，在一定蒸汽壓力進行吹灰，使結(jié)在鍋爐過熱器、省煤器內(nèi)壁的結(jié)焦及結(jié)炭得到清除，恢復傳熱系數(shù)，提高效率1%左右。

大型鍋爐使用多個吹灰器，要求順序操作，采用繼電器控制鍋爐吹灰器，故障率高，可靠性差，維修困難，而采用plc可靠性高，控制靈活，易于實現(xiàn)。

2吹灰器分布控制方式的比較

吹灰器分布控制方式分為獨立式分布控制和集中式分布控制。

（1）獨立式分布控制方式

每個吹灰器都有各自的正、反轉(zhuǎn)接觸器，過載，前、后行程開關(guān)，由于各有自己的控制系統(tǒng)，單個吹灰器的投運不受其它吹灰器是否運行的影響，控制靈活。但鍋爐的吹灰器需使用多個接觸器、繼電器、電流變送器等元器件及輸入輸出通道和卡件、電纜，使得控制裝置復雜;

（2）集中式分布控制方式

若干吹灰器組成一組，每組吹灰器共用一組正反轉(zhuǎn)接觸器和過載繼電器，而每個吹灰器又各有一個接觸器和前、后行程開關(guān)，所有前行程開關(guān)合并為一個信號，所有后行程開關(guān)合并為一個信號，輸入可編程控制器。

采用集中式分布控制方式可以節(jié)約多個器件、卡件、大量電纜，節(jié)省控制柜空間。但由于一組吹灰器用一對方向接觸器和一個過載繼電器，一旦方向接觸器出現(xiàn)故障或過載繼電器動作，整組吹灰器就不能工作。又因行程開關(guān)信號合并在一起，若行程開關(guān)故障或信號線短路，不容易確定哪個吹灰器，需逐一檢查。故吹灰器在運行前必須保證無其它吹灰器在運行，即同時只能投運一臺吹灰器，降低了效率。

比較分析吹灰器的兩種分布控制方式的特點，綜合獨立分布控制方式和集中分布控制方式的優(yōu)點，將多臺吹灰器分成若干組，每組采用集中分布控制，同時把各組的母管從系統(tǒng)母管中引出，且盡量靠近總管壓力控制器站，有助于在同時投運多臺吹灰器時減少壓力損失。實際應用中，將吹灰器分為左右兩側(cè)，同側(cè)吹灰器公用一個前行程開關(guān)信號和一個后行程開關(guān)信號;因長吹和短吹的電動機功率不同，在電氣控制上又把每側(cè)分成長吹和短吹兩組，每組公用一對方向接觸器和一個過載繼電器。這樣既節(jié)省了投資成本，又靈活控制，提高了效率。

3鍋爐吹灰器的plc控制

鍋爐的吹灰裝置有8臺吹灰器，吹灰系統(tǒng)采用集中式分布控制，選用fx2-64m型號的plc，要求實現(xiàn)手動和自動控制。

接通電源后，若將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于手動位置，就可對單臺吹灰器遙控操作或就地控制。當吹灰管路壓力正常和疏水端溫度高于設定值時，將轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)到自動位置，吹灰器就按事先編制的程序，逐臺投入運行。在運行中，若發(fā)生電動機過載、疏水端溫度低于設定值時及管路蒸汽壓力低的故障時，會自動停機。故障解除后，按故障復位按鈕才能繼續(xù)運行。如果初始狀態(tài)的管路蒸汽壓力偏低，或者疏水端溫度偏低，或者吹灰器不處在初始位置，無論處于手動或自動位置，吹灰器均不能運行。

（1）操作程序工藝流程

可編程控制器的輸入量為開關(guān)、限位開關(guān)、熱元件等，輸出量為電磁閥、接觸器、指示燈。吹灰器的操作程序工藝流程如圖１所示。

（2）plc控制系統(tǒng)的程序設計

鍋爐吹灰器采用集中式分布控制，8臺吹灰器的前、后行程開關(guān)信號分別合并為一個信號，接plc的輸入，用一對方向接觸器控制吹灰器的前進和后退，每一個吹灰器都由其本體接觸器控制它的運行，用一個熱繼電器控制吹灰器電機的過載。系統(tǒng)設有管路蒸汽壓力、疏水溫度檢測、選跳吹灰器運行輸入信號。plc的輸出信號接接觸器線圈，plc輸入輸出接線如圖2所示。

設計程序時將輸入信號送移位寄存器，經(jīng)過定時器的作用，實現(xiàn)移位脈沖的輸入，使吹灰器順序投入運行，吹灰器之間互鎖，只有當上一吹灰器運行結(jié)束，退到位后，下一吹灰器才能運行。自動停止按鈕使移位寄存器停止移位，順序復位按鈕使移位寄存器復位，故障排除后，按下故障復位按鈕，移位寄存器恢復功能。

4結(jié)束語

采用plc實現(xiàn)鍋爐吹灰器的集中式分布控制，節(jié)約了接觸器、繼電器、卡件、電纜線等器件和材料，簡化了控制線路，節(jié)省了裝置空間。減少了故障率，提高裝置運行的可靠性。