可編程操控器（PLC）是一種新式的通用自動化操控設備，具有操控功用強、牢靠性高、運用活絡便當、易于拓展等特點而運用越來越廣泛。但在運用時因為工業(yè)出產現場的作業(yè)環(huán)境惡劣，攪擾源許多，如大功率用電設備的起動或接連致使電網電壓的不堅決構成低頻攪擾，電焊機、電火花加工機床、電機的電刷等經過電磁耦合發(fā)作的工頻攪擾等，都會影響PLC的正常作業(yè)。

在整個過程控制系統中最容易發(fā)生故障地點在現場，下面說說現場中最容易出故障的幾個方面。

1、第一類故障點(也是故障最多的地點)在繼電器、接觸器。

如生產線PLC控制系統的日常維護中，電氣備件消耗量最大的為各類繼電器或空氣開關。主要原因除產品本身外，就是現場環(huán)境比較惡劣，接觸器觸點易打火或氧化，然后發(fā)熱變形直至不能使用。在該生產線上所有現場的控制箱都是選用密閉性較好的盤柜，其內部元器件較其他采用敞開式盤柜內元器件的使用壽命明顯要長。所以減少此類故障應盡量選用高性能繼電器，改善元器件使用環(huán)境，減少更換的頻率，以減少其對系統運行的影響。

2、第二類故障多發(fā)點在閥門或閘板這一類的設備上。

因為這類設備的關鍵執(zhí)行部位，相對的位移一般較大，或者要經過電氣轉換等幾個步驟才能完成閥門或閘板的位置轉換，或者利用電動執(zhí)行機構推拉閥門或閘板的位置轉換，機械、電氣、液壓等各環(huán)節(jié)稍有不到位就會產生誤差或故障。長期使用缺乏維護，機械、電氣失靈是故障產生的主要原因，因此在系統運行時要加強對此類設備的巡檢，發(fā)現問題及時處理。我廠對此類設備建立了嚴格的點檢制度，經常檢查閥門是否變形，執(zhí)行機構是否靈活可用，控制器是否有效等，很好地保證了整個控制系統的有效性。

3、第三類故障點可能發(fā)生在開關、極限位置、安全保護和現場操作上的一些元件或設備上。

其原因可能是因為長期磨損，也可能是長期不用而銹蝕老化。如該生產線窯尾料球儲庫上的布料行走車來回移動頻繁，而且現場粉塵較大，所以接近開關觸點出現變形、氧化、粉塵堵塞等從而導致觸點接觸不好或機構動作不靈敏。對于這類設備故障的處理主要體現在定期維護，使設備時刻處于完好狀態(tài)。對于限位開關尤其是重型設備上的限位開關除了定期檢修外，還要在設計的過程中加入多重的保護措施。

4、第四類故障點可能發(fā)生在PLC系統中的子設備。

這類設備如接線盒、線端子、螺栓螺母等處。這類故障產生的原因除了設備本身的制作工藝原因外還和安裝工藝有關，如有人認為電線和螺釘連接是壓的越緊越好，但在二次維修時很容易導致拆卸困難，大力拆卸時容易造成連接件及其附近部件的損害。長期的打火、銹蝕等也是造成故障的原因。根據工程經驗，這類故障一般是很難發(fā)現和維修的。所以在設備的安裝和維修中一定要按照安裝要求的安裝工藝進行，不留設備隱患。

5、第五類故障點是傳感器和儀表。

這類故障在控制系統中一般反映在信號的不正常，這類設備安裝時信號線的屏蔽層應單端可靠接地，并盡量與動力電纜分開敷設，特別是高干擾的變頻器輸出電纜，而且要在PIC內部進行軟件濾波。這類故障的發(fā)現及處理也和日常點巡檢有關，發(fā)現問題應及時處理。

6、第六類故障主要是電源、地線和信號線的噪聲(干擾)。

問題的解決或改善主要在于工程設計時的經驗和日常維護中的觀察分析。

要減小故障率，很重要的一點是要重視工廠工藝和安全操作規(guī)程，在日常的工作中要遵守工藝和安全操作規(guī)程，嚴格執(zhí)行—些相關的規(guī)定，如保持集中控制室的環(huán)境等等，同時在生產中也要加強這些方面的霄理。

過程控制系統本身是一個完整的系統，所以在分析故障或處理故障時也要注意系統性，單獨的對某一部分的優(yōu)化有時并不能提高系統的整體性能。如過分追求元器件的精度而不考慮實際的需要以及和相關設備精度的匹配，將徒然增加系統成本。在日常維護中也有過把系統越改越復雜的現象，如采用復雜的控制方式和設備來實現本可以用簡單裝置來實現的控制，違背了經濟、簡單、實用的原則，并可能會增加故障率，這也是要注意的地方。