摘要：介紹了高速切削機床的直線進給系統(tǒng)，包括電-機伺服進給和直線電機驅(qū)動的兩種進給系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)組成、工作原理、精度和性能要求、應(yīng)用范圍，以及進行改選和提高的措施。 關(guān)鍵詞：高速切削機床；直線進給系統(tǒng)；電一機伺服進給i直線電機 高速切削機床生產(chǎn)率和精度要求高，其中，高速進給系統(tǒng)通過盡可能高的進給速度和加速度以及足夠的持續(xù)進給力或功率，來保證高生產(chǎn)率通過盡可能高的進給軌跡精度和幾何精度來保證高精度，并且要求它不會對機床結(jié)構(gòu)的動力特性和熱穩(wěn)定性產(chǎn)生持續(xù)的不利影響。這取決于高速進給系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計元件的形式和質(zhì)量，調(diào)節(jié)原理和控制系統(tǒng)的效能。 高速切削機床的直線進給按構(gòu)造原理可分為電-機伺服系統(tǒng)和直線電機驅(qū)動的系統(tǒng)兩種。 1 電一機伺服進給系統(tǒng) 當(dāng)前廣泛應(yīng)用的電一機伺服直線進給系統(tǒng)，通常由變頻調(diào)速電機、機械傳動環(huán)節(jié)、機床滑臺見圖1。 帶有數(shù)字式變頻接口的同步電動機越來越多地用作驅(qū)動源。為了抵消幾何誤差和提高直線運動的動態(tài)性能，同步電動機通過抗扭的小慣量聯(lián)軸節(jié)同滾珠絲桿傳動副相連。如果需要變速或減小慣量力矩以適應(yīng)電機特性，可以應(yīng)用齒形帶傳動。為了優(yōu)化高速傳動滾珠絲桿的定位，最好使用特制的向心推力球軸承。成型滾動導(dǎo)軌能夠滿足高速導(dǎo)向的要求。直接或間接位置測量光學(xué)系統(tǒng)采用增量式計數(shù)，通過應(yīng)用特殊的插值方法，可以使測量分辨率在（40～60）m/min進給速度下達到1um以內(nèi)。上述組件的任意組合可能導(dǎo)致局部發(fā)生矛盾的作用，會影響高速進給系統(tǒng)的功效，需要仔細選擇優(yōu)化。 [b][align=center]詳細內(nèi)容請點擊： 高速切削機床進給系統(tǒng)[/align][/b]