摘要：在大批量數控銑削加工機械零部件過程中，由于切削液的揮發(fā)導致工廠作業(yè)環(huán)境極其惡劣．為改善這種情況，提出采用ＡＢＢ工業(yè)機器人對數控機床上下料改造的方案．通過增加空氣開關、西門子１２００ＰＬＣ、ＦＸ－５０Ｆ分線器、繼電器模組、接線端子排、機器人手抓氣路、機床氣路等硬件和一系列軟件設計如工業(yè)機器人程序設計、數控機床ＰＭＣ梯形圖設計、ＰＬＣ１２００程序設計、數控機床加工程序設計等，實現了改造方案．改造后，機床能夠順利實現和機器人的通信，從而實現了工業(yè)機器人取代人進行上下料。

關鍵詞：ＡＢＢ工業(yè)機器人；數控加工中心；ＰＬＣ１２００；電氣設計；氣路設計；程序設計

數控機床作為機加工的一種核心設備，在機械零部件切削加工中發(fā)揮著重要的作用．長期以來，數控機床僅是作為獨立的裸機投入到生產中．隨著智能制造時代的到來以及工業(yè)自動化程度的提高，數控機床已不再是單一獨立的加工設備，而是作為智能制造系統(tǒng)的一個核心環(huán)節(jié)和節(jié)點，和其它輔助設備如工業(yè)機器人、ＰＬＣ聯網通信共同完成零部件的生產加工，從而實現零部件加工的無人化．工業(yè)機器人作為一種重要自動化設備，是智能制造系統(tǒng)中的另一個重要環(huán)節(jié)．在機械制造領域，工業(yè)機器人可用來完成沖壓、壓鑄、鍛造、機床切削加工、焊接、金屬熱處理、噴涂、裝配等作業(yè)中的輔助動作，如上下料等按預定軌跡運動的動作，從而可代替人完成重復、繁瑣、危險、勞動強度大、精度要求高的動作．在數控加工領域，利用工業(yè)機器人取代人進行上下料可實現在惡劣環(huán)境下的高效率大批量生產、長時間作業(yè)，并能顯著降低制造成本．基于工業(yè)機器人的以上優(yōu)點，許多機加工密集的企業(yè)已完全或部分實現工業(yè)機器人與數控機床協同作業(yè)，許多大中專院校也相繼建立了利用工業(yè)機器人對數控機床上下料的實訓裝置。

本文針對某工件，對某ＦＵＮＵＣ數控加工中心進行基于ＡＢＢ工業(yè)機器人上下料功能的改造。

１、系統(tǒng)總體方案設計

利用ＡＢＢ工業(yè)機器人對ＦＵＮＵＣ數控加工中心進行上下料的改造中，ＡＢＢ機器人直接和控制第六軸末端平行氣動手抓的電磁閥進行通信，包括發(fā)出信號控制其動作及檢測夾具的狀態(tài)．上下料機器人通過ＰＬＣ接收數控機床發(fā)送的信號，通信內容包括數控機床將門狀態(tài)、準備狀態(tài)、卡盤狀態(tài)、加工狀態(tài)等信息告知機器人，機器人進行上下料．數控機床通過同一臺ＰＬＣ接收機器人發(fā)送的信號。

信號內容包括機器人上料完成回至準備位置發(fā)送使數控機床開始加工的信號、機器人取料完成使機床運動至準備狀態(tài)位置的信號、機器人放料完成發(fā)送使卡盤夾緊的信號、機床加工完成機器人夾緊工件發(fā)送使卡盤松開的信號．數控機床內置ＰＭＣ用來控制夾緊氣缸電磁閥、門氣缸開關電磁閥、主軸吹氣電磁閥．表定義了數控加工中心與工業(yè)機器人的聯絡信號，圖１給出了二者的聯絡流程圖，圖２為改造后的上下料機器人與數控機床實物布置圖。

２、系統(tǒng)硬件改造

２．１機械改造

ＦＵＮＵＣ數控中心在原有基礎上作了如下改造：增加了一扇安全門，由氣缸控制其開關，開關狀態(tài)由行程開關反饋給機器人；夾具改造為氣動卡盤，卡盤的開關由磁性開關反饋給機器人；在主軸末端增加了一個吹氣裝置；工業(yè)機器人第六軸末端增加了一平行氣動手抓。

表１數控加工中心與工業(yè)機器人聯絡信號定義

圖１工業(yè)機器人與數控加工中心聯絡流程圖

２．２氣路設計

在整個改造系統(tǒng)中，共有４個氣路，其中３個末端執(zhí)行機構為氣缸，一個末端為吹氣裝置．圖３為３個氣缸的控制回路。

圖２改造后ＡＢＢ工業(yè)機器人與ＦＵＮＵＣ數控機床實物布置圖

圖３氣缸控制回路

２．３電氣設計

改造系統(tǒng)中負責工業(yè)機器人通信的為ＡＢＢ標準Ｉ／Ｏ板ＤＳＱＣ６５２，該板共有１６個數字輸入信號和１６個數字輸出信號，其中Ｘ１、Ｘ２為數字輸出接口，Ｘ３、Ｘ４為數字輸入接口．數字輸出接口中有２個引腳用來接電磁閥，驅動機器人氣缸動作，其它輸入與輸出接口分別用來和ＰＬＣ進行通信，實現工業(yè)機器人和數控機床的協同動作．在數控機床與工業(yè)機器人之間增加ＰＬＣ，一方面可以實現工業(yè)機器人和其它設備如ＡＧＶ的無線通信，另一方面可以進行組網，實現多臺數控機床及機器人的信息共享．圖４為連接ＰＬＣ與ＰＭＣ的ＦＸ－５０Ｆ分線器．數控系統(tǒng)和ＰＭＣ相聯系，通過程序中的Ｍ代碼執(zhí)行使ＰＭＣ輸出信號控制機床上電磁鐵的動作

．圖５為工業(yè)機器人、ＰＬＣ、ＰＭＣ三者之間的通信示意圖。

圖４數控機床上的ＦＸ－５０分線器

圖５改造系統(tǒng)通信示意圖

３、系統(tǒng)程序設計

工業(yè)機器人和數控機床作為主要執(zhí)行機構在運行中需要各自的程序進行驅動．工業(yè)機器人和數控機床之間通過ＰＬＣ進行通信，需要編寫通信程序，數控機床通過ＰＭＣ程序驅動附加在機床上的電磁鐵動作。

３．１工業(yè)機器人程序設計

工業(yè)機器人動作包括各關節(jié)的運動及末端平行手抓的開合，這些動作通過運行在工業(yè)機器人上的ＲＡＰＩＤ程序驅動．程序設計中首先要通過示教定義機器人運動的各個關鍵點，包括接貨臺位置點、上下料中轉點、數控機床夾具附近取放料點．其中，接貨臺位置點及數控機床取放料點又包括目標點及相應準備點等．關鍵點確定之后，根據輸入輸出信號編制機器人上下料流程圖（如圖６所示）．根據流程圖、關鍵點，編制工業(yè)機器人運動程序。

圖６工業(yè)機器人上下料流程圖

３．２ＰＬＣ梯形圖設計

在數控機床與工業(yè)機器人之間增加的ＰＬＣ１２００主要負責二者之間的通信工作，即信號在二者之間進行發(fā)送和接收，二者之間都要編寫接收和發(fā)送程序

．上下料機器人接收機床信號的子程序如圖７所示．

圖７工業(yè)機器人接收機床信號程序

３．３ＰＭＣ梯形圖設計

ＰＭＣ（ＰｒｏｇｒａｍｍａｂｌｅＭａｃｈｉｎｅＣｏｎｔｒｏｌｌｅｒ）即數控機床內置式ＰＬＣ控制技術．在數控機床中ＣＮＣ是整個數控系統(tǒng)的核心裝置，機床為最終執(zhí)行機構，ＰＭＣ是ＣＮＣ與機床之間信息交換的平臺，ＣＮＣ到ＰＭＣ的地址為Ｆ，反之為Ｇ；ＰＭＣ到機床的輸入信號為Ｙ，反之為Ｘ。

本文所進行的機床改造開發(fā)了如下輔助代碼Ｍ：安全門開關代碼、夾具松開夾緊代碼、主軸吹氣打開關閉代碼、機床準備代碼、開始加工代碼、加工完成代碼、取料完成代碼．表２為開發(fā)的Ｍ代碼．ＰＭＣ程序中，機床首先對Ｍ代碼進行譯碼，譯碼后的地址接通內部繼電器Ｙ，由內部繼電器驅動外部繼電器。

表２ＦＵＮＵＣ數控加工中心Ｍ代碼說明表

圖８為卡盤夾具開關ＰＭＣ程序圖，夾具開代碼為Ｍ１７，關代碼為Ｍ１８，輸出內部繼電器分別為Ｙ００２１．０、Ｙ００２１．１。

圖８數控機床夾具開關ＰＭＣ程序圖

３．４數控加工程序設計

根據開發(fā)的Ｍ代碼，結合零件圖紙信息，編制工件加工主程序及子程序．其中，主程序需要手動輸入，子程序可采用手動編程，也可采用軟件進行編程．編制的數控機床加工主程序程序號為Ｏ０００１，調用的子程序號為Ｏ０００２．主程序如下：

４、結束語

本文運用ＡＢＢ工業(yè)機器人對數控加工中心上下料做了以下技術改造：

（１）在工業(yè)機器人第六軸末端增加了一平行氣動手抓；在數控加工中心上增加了一扇安全門，一臺氣動夾具，主軸末端增加了一吹氣裝置．增加的裝置全部由氣路進行控制。

（２）為便于系統(tǒng)的升級、組網，在工業(yè)機器人與數控機床之間增加了一臺西門子ＰＬＣ１２００，從而實現了工業(yè)機器人和數控加工中心的通信，并可和其它設備如數控機床、ＰＬＣ及上位機進行通信。

（３）系統(tǒng)啟動后，二者按各自的程序自動運行，通過信號傳輸實現數控機床和工業(yè)機器人協同動作．根據工作過程編寫了工業(yè)機器人的運行程序、數控機床主程序

、ＰＬＣ１２００通信程序及數控機床ＰＭＣ程序，從而實現了工業(yè)機器人的上下料。

實踐證明，改造后的數控加工中心能成功運用機器人進行上下料，從而可取代人完成惡劣工況下的作業(yè)。

在未來的智能工廠及無人工廠，該改造技術亦可推廣運用到到其它設備的升級換代。