低壓電器行業(yè)鈑金制品分類(lèi)

低壓電氣行業(yè)鈑金制品的分類(lèi)有板房/集裝箱集成系統(tǒng)、機(jī)柜、機(jī)箱、插框和小五金件五大類(lèi)。

通用機(jī)柜鈑金制品的特點(diǎn)

由通用機(jī)柜的產(chǎn)品拆解圖可以看出以下特點(diǎn)：選用通用鈑金自制件外還配以型材如威圖推行的主流九折型材、十六折型材、其他型材等等可以用來(lái)開(kāi)發(fā)不同的產(chǎn)品。產(chǎn)品材質(zhì)一般為冷軋板、熱軋板、預(yù)鍍鋅板、不銹鋼板和鋁板5052。產(chǎn)品大致由底座、框架、門(mén)板、側(cè)板與頂蓋組成。

1—頂罩2—底部框架3—前門(mén)4—側(cè)門(mén)5—左后門(mén)6—右后門(mén)7—鎖具8—安裝梁9—方孔條10—底座11—腳輪

鈑金底座

底座通常采用T2.5或T2.5以上板材折彎焊接或槽鋼焊接而成，表面處理工藝采用熱浸鋅或噴粉，圖5為某底座產(chǎn)品樣品焊接實(shí)例。底座焊接根據(jù)產(chǎn)品材質(zhì)的不同，采用氬弧焊或二氧化碳保護(hù)焊；焊接工藝參數(shù)：焊機(jī)電流、電壓、焊絲材質(zhì)、直徑、送絲速度、焊接方式、方向和焊段長(zhǎng)度等。

鈑金框架

框架通常采用T1.5或T1.5以上板材折彎拼接（鉚接或螺釘連接）或焊接而成，表面處理工藝采用噴粉或不作處理（除冷軋鋼板），圖6為框架焊接類(lèi)實(shí)例和模擬圖?？蚣艿脑O(shè)計(jì)方案一般為組裝或焊接；焊接根據(jù)產(chǎn)品材質(zhì)的不同，采用氬弧焊或二氧化碳保護(hù)焊；焊接工藝參數(shù)：焊機(jī)電流、電壓、焊絲材質(zhì)、直徑、送絲速度、焊接方式、方向、焊段長(zhǎng)度等?？蚣芎附又攸c(diǎn)控制對(duì)角線(xiàn)公差及變形，其批量對(duì)預(yù)作焊接工裝的可靠性要求更高。

鈑金門(mén)板

門(mén)板通常采用T1.2或T1.2以上板材折彎焊接（焊接角邊）而成，表面處理工藝采用噴涂，圖7為網(wǎng)孔類(lèi)門(mén)板。門(mén)板焊接根據(jù)產(chǎn)品材質(zhì)的不同，采用氬弧焊、二氧化碳保護(hù)焊或平板碰焊；焊接工藝參數(shù)：焊機(jī)電流、電壓、焊絲材質(zhì)、直徑、送絲速度、焊接方式、方向和焊段長(zhǎng)度等。對(duì)于網(wǎng)孔類(lèi)門(mén)板注意管控施焊的焊接應(yīng)力變形。圖8為采用自動(dòng)焊實(shí)例。

鈑金頂蓋

頂蓋通常采用T1.0或T1.0以上板材折彎焊接（焊接角邊）而成，表面處理工藝采用噴涂。頂蓋一般分為室內(nèi)式和戶(hù)外式；焊接根據(jù)產(chǎn)品材質(zhì)的不同，采用氬弧焊或二氧化碳保護(hù)焊；焊接工藝參數(shù)：焊機(jī)電流、電壓、焊絲材質(zhì)、直徑、送絲速度、焊接方式、方向、焊段長(zhǎng)度等。頂蓋焊接重點(diǎn)管控戶(hù)外式頂蓋滿(mǎn)焊對(duì)平面度及對(duì)角線(xiàn)公差的影響。優(yōu)良的工裝夾具方案將顯著提高焊接品質(zhì)及效率。

鈑金內(nèi)部安裝件

內(nèi)部安裝件通常分為結(jié)構(gòu)件安裝以及元器件安裝，要求嚴(yán)格按照《xx產(chǎn)品組裝/電裝工作指導(dǎo)書(shū)》操作。電裝完成后一般需要完成各項(xiàng)性能測(cè)試。

鈑金制品特點(diǎn)趨勢(shì)

通過(guò)對(duì)以上部件分解及模塊解讀可以看出鈑金制品有以下3個(gè)特點(diǎn)：

⑴型材化。有利于產(chǎn)品的平臺(tái)化水平展開(kāi)設(shè)計(jì)，批量生產(chǎn)有助于降低成本。

⑵模塊化。根據(jù)各個(gè)模塊特點(diǎn)，靈活設(shè)計(jì)，可以分模塊采購(gòu)、組裝，有助于縮短采購(gòu)周期。

⑶系列化。由平臺(tái)產(chǎn)品根據(jù)不同配置要求，對(duì)應(yīng)開(kāi)發(fā)，滿(mǎn)足系統(tǒng)要求，形成系列產(chǎn)品，固化工藝，模具化生產(chǎn)，提升生產(chǎn)效率與縮短供貨周期。

結(jié)束語(yǔ)

總之，低壓電器行業(yè)的發(fā)展呈現(xiàn)出一個(gè)平穩(wěn)的發(fā)展態(tài)勢(shì)，而支撐低壓電器行業(yè)發(fā)展的鈑金制作供貨商有更多的思考，從新產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、新工藝的開(kāi)發(fā)著手，發(fā)展生產(chǎn)的自動(dòng)化，提高設(shè)備的稼動(dòng)率與庫(kù)存的周轉(zhuǎn)率，力推“精益生產(chǎn)”，伴隨著“工業(yè)4.0”新概念的提出，從生產(chǎn)制造向生產(chǎn)“智造”推進(jìn)，同時(shí)利用好網(wǎng)絡(luò)資源，走出鈑金制作加工“微利”的現(xiàn)狀，使低壓電器中的鈑金制作更上一個(gè)臺(tái)階，面對(duì)機(jī)遇與挑戰(zhàn)，為客戶(hù)提供更安全、更智能和更綠色的電器解決方案已是大勢(shì)所趨。