高壓電機產品線圈制造是非常繁瑣的一項工作，要經過繞線、成型、膠化、包云母帶、包高阻帶和低阻帶等加工工序。今天主要與大家談談高阻和低阻帶的作用。

高壓電機繞組的絕緣全部在線圈上，鐵芯采用開口槽，將線圈置入槽內后，最后再加蓋槽楔，按照電機的具體要求，大多數(shù)的高壓電機采用磁性槽楔。

今天我們就談一個問題，線圈的外部為何要包高阻和低阻帶?在電機線圈的直線邊，按工藝要求包制數(shù)層云母帶后，再半疊包低阻帶，在直線邊與端部的過渡交匯處采用高阻帶疊包。其目的在于防止電暈對繞組的傷害，因鐵芯槽口位置及繞組端部較直線邊位置場強要強，因而這些部位要采用高阻帶。

在嵌線的過程中，要防止高低阻材料的損壞，在不少的電機生產企業(yè)，嵌線過程中使直線邊的低阻帶受損，或是槽口部位劃傷，這對電機性能有較大的傷害。

關于高阻和低阻材料

電機高壓線圈上的絕緣帶分為高阻帶和低阻帶，高阻帶采用浸半導體高阻漆的無堿玻璃纖維帶制成，用于線棒端部部分。低阻帶主要有含鐵石棉帶和浸半導體低阻漆的無堿璃纖維帶。鐵質石棉帶由石棉纖維紗編織而成；低阻帶用于線棒線槽部分。

(1)低阻材料。主要有乙炔黑，它是氣態(tài)、液態(tài)或固態(tài)有機物不完全燃燒時析出的碳，用作防電暈漆的導電基。此外還有石墨，它是碳的一種結晶體。

(2)高阻材料。主要是碳化硅，用于配制高阻非線性漆。碳化硅具有非線形電阻特性，其電阻率隨外施場強下降，也即具有調節(jié)場強的能力，使槽口外端部線棒表面電位均勻分布。對于端部采用的碳化硅涂層，中電阻采用320～400目碳化硅配制，高電阻采用1600～1800目碳化硅配制。