根據(jù)位移檢測(cè)傳感器測(cè)量出來的差值輸出給伺服系統(tǒng)，來調(diào)整夾輥的間距，用以調(diào)整涂覆在材質(zhì)表面膠水的厚度。能有效的排除人為的誤差和機(jī)械誤差同時(shí)自動(dòng)化檢測(cè)和調(diào)整能極大提高生產(chǎn)品精度。保證膠水涂布在材質(zhì)上的厚度控制在±0.5絲的誤差以內(nèi)。

1引言

膠水涂布機(jī)是給紙張，塑料薄膜表面進(jìn)行涂膠的機(jī)器。其機(jī)器工藝首先將材質(zhì)通過膠槽，出膠槽時(shí)受上下高精度夾輥來控制其涂布在材質(zhì)上的膠水層厚度，然后通過烘箱，對(duì)膠水進(jìn)行烘烤，使其牢固涂覆在材質(zhì)表面，視客戶要求在后道進(jìn)行切割成不同寬幅或沖壓成不同形狀。

2工藝難點(diǎn)

設(shè)備實(shí)際使用根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)品的不同，膠水涂布的厚度由刮刀和背輥之間的間隙來控制，刮刀由于在調(diào)整時(shí)要擦輥和清潔，所以用一氣缸來帶動(dòng)它上升下降，在實(shí)際工作中，刮刀被氣缸壓下來，這時(shí)刮刀與背輥之間的間隙較小，在清潔背輥時(shí)，氣缸上升帶動(dòng)刮刀上升，這時(shí)刮刀與背輥之間的間隙增大便于清潔，但由于氣壓在實(shí)際工作中有一些壓力變化，造成刮刀和背輥之間的間隙也會(huì)變化，最后影響涂布的厚度。

3解決方案

針對(duì)上述問題，我們選用位移檢測(cè)傳感器，由于它的檢測(cè)的準(zhǔn)確性和可靠性，它具有較高的抗干擾性和良好的環(huán)境適應(yīng)性，對(duì)被檢測(cè)的物體，具有較高的檢測(cè)靈敏度，可以呈模擬量連續(xù)輸出，與可編程控制器(PLC)組合成一套自動(dòng)控制系統(tǒng)。

本系統(tǒng)在涂布機(jī)刮刀與背輥兩邊分別使用一臺(tái)F200G高精度移檢測(cè)傳感器檢測(cè)涂布機(jī)輥輪之間的間隙，其檢測(cè)的實(shí)時(shí)值給PLC，再由PLC反饋給伺服系統(tǒng)，通過兩邊伺服來分別實(shí)時(shí)調(diào)整夾輥間隙。以下是操作界面圖：

工作方式有手動(dòng)和自動(dòng)兩種，手動(dòng)可以按上升下降按鈕整體調(diào)整兩輥之間的間隙，也可以分開調(diào)整兩邊的間隙，在自動(dòng)工作中系統(tǒng)根據(jù)設(shè)定好的間隙通過反饋?zhàn)詣?dòng)調(diào)節(jié)，保證兩輥之間的間隙不受氣壓和機(jī)械因素變化。

上面是調(diào)機(jī)界面圖，在初始調(diào)試階段可以調(diào)整傳感器的線性和修正位置。

結(jié)束語

根據(jù)位移檢測(cè)傳感器測(cè)量出來的差值輸出給伺服系統(tǒng)，來調(diào)整夾輥的間距，用以調(diào)整涂覆在材質(zhì)表面膠水的厚度。能有效的排除人為的誤差和機(jī)械誤差同時(shí)自動(dòng)化檢測(cè)和調(diào)整能極大提高生產(chǎn)品精度。保證膠水涂布在材質(zhì)上的厚度控制在±0.5絲的誤差以內(nèi)。結(jié)合客戶要求，控制方式上使用定時(shí)均值調(diào)整方案。我們?cè)O(shè)計(jì)并完成實(shí)際應(yīng)用印刷業(yè)高精度膠水涂布機(jī)系統(tǒng)。