方案需求

供熱換熱站控制系統(tǒng)是—個多層次的控制系統(tǒng)?？刂葡到y(tǒng)集換熱站的自動控制系統(tǒng)、各個換熱站與監(jiān)控中心之間的通訊系統(tǒng)、監(jiān)控中心的監(jiān)控管理系統(tǒng)的全自動的控制方案。換熱站一般由循環(huán)水泵組成的循環(huán)水系統(tǒng)、補水泵組成的補水系統(tǒng)、由調節(jié)閥組成的溫度調節(jié)系統(tǒng)構成。

換熱站的控制系統(tǒng)自動完成數據采集、設備控制、實時通訊、故障報警等功能。換熱站由動力配電柜、PLC控制器、各種傳感器、執(zhí)行器等設備構成，配電柜完成循環(huán)泵系統(tǒng)和補水系統(tǒng)的控制功能，具有手動和自動運行模式，換熱站的運行程序獨立存在于其控制系統(tǒng)PLC內，它能夠脫離上位機監(jiān)控管理軟件而單獨運行，其運行參數可以通過監(jiān)控中心的上位機監(jiān)控管理系統(tǒng)來觀察并實施調整。既能獨立完成本地控制，又能在監(jiān)控中心遠程操作。由變送器輸出的壓力、溫度、流量等參數，通過PLC控制器對這些參數進行實時采集和處理。PLC控制系統(tǒng)對一次網的電動調節(jié)閥、二次網的循環(huán)系統(tǒng)、補水系統(tǒng)等進行自動控制。

換熱站遠程監(jiān)控系統(tǒng)利用無線通訊系統(tǒng)將運行狀態(tài)數據傳給監(jiān)控中心的管理系統(tǒng)，各個換熱站獨立工作，同時接受監(jiān)控中心進行的運行參數調整。

技術部署

換熱站在線遠程監(jiān)控系統(tǒng)分為四部分：采集層監(jiān)測儀表傳感器（流量計、流量積算儀、電鍍閥、溫度傳感器，壓力傳感器）、傳輸層數傳終端（采集現場儀器儀表信號，通過LoRa/NB-IoT/DTU等網絡傳輸到監(jiān)控中心）、云平臺（基于云服務器通信網絡平臺）、管理中心（計算機、監(jiān)控軟件、手機端APP）。

采集層通過PLC控制器、觸摸屏、電動調節(jié)閥、變頻器、壓力、溫度、流量變送器，串行通訊轉換模塊、GPRS模塊等部件構成。變送器對現場信息進行采集并傳送給PLC，PLC再根據上位機對給定信號和反饋信號進行比較運算，運算結果作為控制信號發(fā)送到前端I/O模塊，由I/O模塊轉換成模擬量去控制電動調節(jié)閥、變頻器、補水泵動作。根據二次供回壓差自動控制變頻器，從而控制循環(huán)泵的轉速。根據二次回水壓力變送器控制補水泵啟停。傳輸層通過數據傳輸終端DTU將數據傳輸到監(jiān)控中心的服務器上，由服務器上的供熱管理平臺對數據進行定時采集、記錄，并可在控制中心的大屏幕上直觀地顯示出來。其運行參數可由本地觸摸屏或監(jiān)控中心設置。應用層監(jiān)控中心通過LoRa/NB-IoT/DTU無線通訊模塊與換熱站PLC進行通訊，完成換熱站運行與管理系統(tǒng)數據之間的數據交換，實時監(jiān)控，并具備報警、趨勢記錄、結算累計、統(tǒng)計分析等多項功能,來實現現場參數的采集、調度室與各換熱站的數據實時通訊控制，既可以監(jiān)視各換熱站的運行情況，也可以調整換熱站的運行狀態(tài)。

方案優(yōu)點

★有效提高供熱系統(tǒng)的自動化控制水平，并且能很大程度上提高供熱行業(yè)的管理水平；

★供熱工程中的自動控制對于保證供熱系統(tǒng)優(yōu)質供熱、安全運行、經濟節(jié)能；

★配備多種接口資源，包括模擬信號采集、開關量輸入、輸出，脈沖信號輸入等；

★支持RS232/RS485方式的用戶數據接口，可接入PLC等各種設備；

★通訊協議完善，組態(tài)軟件支持，用戶免開發(fā)；

★LoRa/NB-IoT/DTU多種傳輸模塊，方便用戶選擇多模式組網方式；

★提供用戶設置軟件，開放式接口，方便與其它軟件連接；

★工業(yè)級設計，穩(wěn)定可靠，堅固耐用；

★具備強大的擴展功能，可隨時增加用戶，拷貝功能、報表打印功能、計算工具功能。

★可擴充工作站數目，并且保持采集點數據同時發(fā)送，監(jiān)控管理中心同時接收所有采集點發(fā)送的數據。