dcs顯示的只不過是模擬的信號，發(fā)生黑屏事件各回路仍然處于原來的狀態(tài)，即手動回路，調(diào)節(jié)閥輸出不變，自動控制回路仍然根據(jù)設(shè)定值與測量值的比較，決定控制回路。

發(fā)生dcs黑屏后內(nèi)操人員無法看見操作參數(shù)，操作調(diào)節(jié)無法進(jìn)行。這時需要根據(jù)現(xiàn)場就地顯示表進(jìn)行操作。

一般來說，不會發(fā)生所有DCS黑屏現(xiàn)象，若發(fā)生這種現(xiàn)象將會導(dǎo)致裝置的操作風(fēng)險急劇升高，一般比較規(guī)范的處理方法是全裝置緊急停工，若操作工比較熟練，且崗位人員較充裕，短期可以考慮堅持生產(chǎn)，但目前國內(nèi)煉化行業(yè)事故頻發(fā)，最好依據(jù)裝置應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行。

某廠催柴加氫裝置DCS停電事故處理經(jīng)驗和教訓(xùn)

事故經(jīng)過及處理過程：

9月3日早晨7時10分左右，當(dāng)班操作員在盯表時突然發(fā)現(xiàn)處于備用狀態(tài)的循環(huán)氫壓縮機(jī)“活塞桿下沉”頻繁報警，馬上聯(lián)系儀表進(jìn)行處理。

在處理過程中，7時17分，催柴裝置三臺操作站屏幕出現(xiàn)連續(xù)閃動，隨即發(fā)生黑屏，裝置大聯(lián)鎖動作，裝置現(xiàn)場緊急泄壓閥動作，所有控制閥按自身作用方式同時全開或全關(guān)，各液、界位急劇升高。

派專人盯住現(xiàn)場高分液位、界位，打開液控副線閥，防止液、界位超高；檢查加熱爐是否熄火；關(guān)加氫進(jìn)料泵出口閥，關(guān)新氫進(jìn)裝置界區(qū)閥、瓦斯入爐手閥；分餾改小循環(huán)；改帶罐循環(huán)；

處理過程中發(fā)現(xiàn)壓縮機(jī)干氣密封的N2中斷，立即開界區(qū)N2壓控副線閥，恢復(fù)氮封；由于床層溫度已開始下降，為保證系統(tǒng)壓力，關(guān)緊急泄壓閥手閥，盡量維持分餾各塔內(nèi)液面、壓力正常）。

事故處理經(jīng)驗和教訓(xùn)：

①班組人員能夠做到統(tǒng)一指揮，有條不紊，事故處理較好地把握和執(zhí)行了“先重點關(guān)鍵部位后一般部位”的原則，保護(hù)了催化劑、設(shè)備安全，有效地防止了

②內(nèi)操人員盯表認(rèn)真，能夠迅速通知有關(guān)單位，及時向領(lǐng)導(dǎo)和值班人員匯報。外操人員行動迅速，處理得當(dāng)，未發(fā)生跑冒漏等現(xiàn)象。

③分餾雙塔汽提蒸汽停得迅速及時，為分餾雙塔循環(huán)提供了保證。

④在處理此類事故時，特別應(yīng)把握：緊急泄壓閥動作后，根據(jù)床層溫度上升趨勢，在保證最高點溫度≯380℃的情況下，應(yīng)及時現(xiàn)場關(guān)閉緊急泄放閥，確保系統(tǒng)壓力；當(dāng)壓力低于新氫壓力時，應(yīng)及時補(bǔ)入新氫。

由于DCS故障而造成壓機(jī)停運、各控制閥全開或全關(guān)。處理時，反應(yīng)系統(tǒng)要防止床層超溫、保壓力，分餾系統(tǒng)要壓頂溫、保底溫、保液界位、防超壓，以縮短恢復(fù)生產(chǎn)時間，減少損失。

停工或恢復(fù)生產(chǎn)期間，加強(qiáng)對爐子和反應(yīng)高溫高壓部位的檢查，確保提前發(fā)現(xiàn)問題。注意對封油系統(tǒng)的監(jiān)控，以防抽空。

中石化的應(yīng)急預(yù)案告訴你，安全第一，書本不可信

按照中石化事故應(yīng)急預(yù)案，必須緊急停工！我們可以找出來一個催化裝置DCS黑屏后堅持20多分鐘，最后重啟后沒發(fā)生事故的例子，但絕對不允許再次出現(xiàn)這種處理！

雖然理論上講，DCS黑屏后（即死機(jī)）——絕不是某些朋友所講所謂顯示器壞了或者UPS斷電，也不是單臺工作站死機(jī)的簡單情況（這種情況周圍機(jī)子改個操作權(quán)限就能變成歸你用，那是通常DCS的冗余設(shè)計必帶的）！而是整個集散控制系統(tǒng)的癱瘓！

而且也不存在所有顯示器一起壞的意外，否則還叫什么風(fēng)險分散？——按照設(shè)計，各回路會輸出保持死機(jī)前的狀態(tài)，但你怎么能保證在恢復(fù)重啟的過程中裝置是受控的？在DCS有顯示的時候你還要調(diào)整呢！你還調(diào)的不一定正確呢！沒了顯示你倒是看著室外會調(diào)了？

那些書上教給你們的停儀表風(fēng)什么風(fēng)開閥開副線風(fēng)關(guān)閥截流的那些操作是停留在早期要生產(chǎn)不要命或者極簡單的控制回路很少的裝置中的！

對于大型煉化裝置，毫無疑問，必須停止進(jìn)料，退守到安全狀態(tài)！

各裝置根據(jù)各自特點情況有所不同——象常減壓是停原油進(jìn)裝置熄爐滅火留長明燈減壓破真空三塔保持液位，象催化是切斷進(jìn)料切斷兩器現(xiàn)場儀表測定再生溫度是否符合噴燃燒油條件——總之不要維持在失控狀態(tài)，一定要受控！

各位，安全第一，平常就要做好事故預(yù)想，咱們都是搞煉油化工的，可不能在原則問題上含糊，人命關(guān)天！

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