摘要：根據(jù)火電廠化學車間的自動加藥系統(tǒng)的要求，介紹采用基于PLC、變頻器和上位監(jiān)控組態(tài)軟件等組成，采用變結(jié)構(gòu)仿人智能控制算法的實用監(jiān)控系統(tǒng)，具有可靠性高、適應性強、功能強大等優(yōu)點。 關(guān)鍵詞：PLC；變頻器；監(jiān)控系統(tǒng)；仿人智能控制 1 引言 火電廠化學車間的加藥系統(tǒng)包括給水加氨、加聯(lián)氨和爐水磷酸鹽協(xié)調(diào)處理兩大部分，其中給水加聯(lián)氨的目的是除去給水中的殘余氧量，給水中加入適量的氨是為了將給水的pH值控制在一定的堿性范圍之內(nèi)（一般為8.8～9.2），防止出現(xiàn)銅管和鐵管腐蝕，而爐水磷酸鹽協(xié)調(diào)處理控制主要是使得爐水的pH值、電導率、磷酸根的含量在合格的范圍之內(nèi)，使鍋爐管壁不腐蝕、不結(jié)垢，提高傳熱效率，防止鍋爐因傳熱不均勻而引起爆管。隨著生產(chǎn)自動化水平和效益要求的提高，火電廠化學車間原有手動加藥系統(tǒng)由于整個過程時間長、工作量大，而且存在較多人為因素及很難實現(xiàn)連續(xù)控制等缺點，亟需改造，基于計算機和自動化技術(shù)的自動加藥監(jiān)控系統(tǒng)可以解決上述問題。 2 自動加藥監(jiān)控系統(tǒng)的組成 自動加藥監(jiān)控系統(tǒng)如圖1所示，系統(tǒng)由上位機、測量儀表、PLC（可編程控制器）、變頻器、手動/自動切換開關(guān)等組成。 系統(tǒng)各現(xiàn)地單元接收現(xiàn)場儀表傳送的模擬信號和開關(guān)信號，經(jīng)輸入模塊進行采樣并轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號給三菱FX[sub]2N[/sub]系列的PLC。PLC一方面接收數(shù)字信號并根據(jù)控制開關(guān)的狀態(tài)執(zhí)行相應的控制程序，同時通過RS-485總線直接與三菱FR—A500系列變頻器通訊，輸出給執(zhí)行機構(gòu)進行自動配藥與加藥；另外，PLC還與上位計算機通訊，上位計算機用“組態(tài)王”這一通用專業(yè)組態(tài)軟件編寫系統(tǒng)軟件，可實現(xiàn)實時監(jiān)測水汽質(zhì)量，并對監(jiān)測結(jié)果進行管理和通過PLC控制變頻器，從而控制加藥泵按實際工況要求加入藥液，有效調(diào)節(jié)水質(zhì)，維持鍋爐在正常的工況下運行；現(xiàn)地PLC還可連接嵌入式觸摸屏這一操作顯示終端，只要將組態(tài)軟件編的系統(tǒng)軟件裝到其中，即可在現(xiàn)地方便地進行系統(tǒng)的操控；系統(tǒng)上位機還可與電廠的管理信息系統(tǒng)相連，可以通過網(wǎng)絡瀏覽加藥系統(tǒng)的有關(guān)信息。 [b][align=center]詳細內(nèi)容請點擊： 火電廠自動加藥監(jiān)控系統(tǒng)的開發(fā)及應用[/align][/b]