磁性槽楔是在制造普通槽楔的材料中加入導(dǎo)磁材料，經(jīng)過(guò)熱壓、固化成型；主要由熱固性基體樹(shù)脂、增強(qiáng)玻璃纖維和磁性粉末組成。基體樹(shù)脂和增強(qiáng)纖維用于提高槽楔的力學(xué)性能和耐熱性能，而磁性物質(zhì)則提高了槽楔的導(dǎo)電導(dǎo)磁性能。

高效電機(jī)是生產(chǎn)和推廣是環(huán)保和節(jié)能在實(shí)際應(yīng)用中的具體體現(xiàn)。提高電機(jī)效率的傳統(tǒng)方法包括：比如增加鐵長(zhǎng)，使用較多、較好的硅鋼片以降低鐵損;采用合適的槽配合;采用低諧波正弦繞組等。試驗(yàn)數(shù)據(jù)證明使用磁性槽楔代替?zhèn)鹘y(tǒng)的絕緣槽楔被證明是一種經(jīng)濟(jì)有效的方法。

由于磁性槽楔的導(dǎo)磁系數(shù)大，增大定子齒部的有效截面積，降低磁阻;而且使電機(jī)的氣隙系數(shù)減小，相當(dāng)于縮短了電機(jī)的有效氣隙，從而減小了電機(jī)的表面損耗和脈振損耗，提高電機(jī)效率，同時(shí)降低了繞組溫升，并能極大地降低振動(dòng)和噪聲水平，延長(zhǎng)電機(jī)的使用壽命。

電機(jī)知識(shí)拓展

電機(jī)的附加損耗

三相異步電動(dòng)機(jī)附加損耗產(chǎn)生的原因不同，一般可分為基頻附加損耗和高頻附加損耗兩類(lèi)?；l附加損耗主要由基波電流產(chǎn)生，由繞組端部漏磁通在鐵心表面、端蓋及風(fēng)扇等結(jié)構(gòu)中所產(chǎn)生的磁滯損耗和渦流損耗，這部分損耗占總附加損耗比例較小;總附加損耗以高頻附加損耗為主。高頻附加損耗主要是氣隙諧波磁通在定、轉(zhuǎn)子鐵心及轉(zhuǎn)子導(dǎo)條中所造成的附加損耗。

磁性槽楔對(duì)附加損耗的影響

附加損耗的大小取決于槽磁場(chǎng)的幅值，因此，可以預(yù)料在那些因?yàn)樯a(chǎn)原因必須采用開(kāi)口槽而放入繞組的電機(jī)中會(huì)出現(xiàn)較大的附加損耗。這個(gè)設(shè)想已經(jīng)多次在實(shí)踐中被證實(shí)。并且發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)得不合適的開(kāi)口槽電機(jī)因附加損耗的增加而導(dǎo)致電機(jī)性能不符合要求，它導(dǎo)致效率顯著降低，因此也導(dǎo)致不允許的發(fā)熱。因此，在異步電動(dòng)機(jī)中使用開(kāi)口槽時(shí)，因?yàn)槠錃庀侗容^小，經(jīng)常要想抑制附加損耗的增加。

可以通過(guò)槽口寬的減小來(lái)顯著地干擾氣隙中高次諧波磁場(chǎng)的結(jié)構(gòu)：在放入繞組后，槽口用部分導(dǎo)磁的材料制成的磁性槽楔代替通常用的木質(zhì)的、纖維質(zhì)的或塑料的槽楔來(lái)封口。

考慮到磁通經(jīng)齒尖而閉合會(huì)顯著增加槽漏磁通，于是損及電機(jī)的功率因數(shù)，必須保持整個(gè)槽模的磁導(dǎo)率足夠低或者使用有方向性的磁性材料，它的切向磁導(dǎo)率低而徑向磁導(dǎo)率高。

雖然在最近幾十年，磁性槽楔問(wèn)題已經(jīng)用很多辦法解決了，并且在這方面已經(jīng)得到很多專(zhuān)利，但是運(yùn)行的結(jié)果并不完全令人滿(mǎn)意，或是因?yàn)榇判圆坌ǖ纳a(chǎn)價(jià)格高，或是因?yàn)樗鼈冄杆倮匣?，造成它在磁方面的、尤其是在機(jī)械方面的性質(zhì)迅速惡化。

但是，盡管如此，采用磁性槽楔已經(jīng)導(dǎo)致附加的高頻損耗顯著地減小。按照對(duì)采用不同類(lèi)型的有方向性的磁性槽楔的電機(jī)作的測(cè)量，做到了在保持電機(jī)原有性能的條件下把雜散損耗減少了50%左右。通過(guò)用鐵粉分散在環(huán)氧樹(shù)脂中制成的均勻磁性的槽楔，已經(jīng)使附加損耗減小了多達(dá)85%和隨著使發(fā)熱減小了15%到25%。

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