檢測(cè)針孔缺陷是采用高壓泄流原理，將電磁線與施以高壓的凹形輪以半包絡(luò)方式相接觸，當(dāng)漆膜厚度不足或有嚴(yán)重的裸銅缺陷時(shí)，儀器就會(huì)記錄具體的缺陷數(shù)。

導(dǎo)致這種缺陷的原因基本可以歸結(jié)為兩類，一類是銅材的不適宜性，即成型線芯有較多的毛刺，可能是原材料本身問(wèn)題，也可能是拉絲過(guò)程導(dǎo)致;另一個(gè)原因可能是涂漆不均勻、漆中有雜質(zhì)、漆本身的質(zhì)量，以及涂漆后的干燥等原因?qū)е隆?/p>

作為電機(jī)生產(chǎn)廠家，應(yīng)特別關(guān)注這個(gè)性能，因?yàn)檫@種缺陷很容易導(dǎo)致電機(jī)出現(xiàn)匝間故障，嚴(yán)重影響電機(jī)的使用壽命。

漆膜連續(xù)性在線檢測(cè)介紹

漆膜連續(xù)性檢測(cè)曾經(jīng)使用一些離線的檢測(cè)方法，如電壓水銀法、日本鹽水法、低壓電解液法等，都不適合應(yīng)用于漆包線在生產(chǎn)過(guò)程中的在線檢測(cè)。

目前在大多數(shù)電磁線生產(chǎn)廠家應(yīng)用的漆包線漆膜連續(xù)性在線檢測(cè)系統(tǒng)，是一種基于直流高壓電場(chǎng)傳感器的非接觸式檢測(cè)方法。其基本原理是，通過(guò)直流高壓電路產(chǎn)生直流高壓并將其接入高壓電場(chǎng)傳感器中一個(gè)筒形的金屬導(dǎo)體上，這樣在筒形的金屬導(dǎo)體內(nèi)部產(chǎn)生一個(gè)高壓電場(chǎng)，在收線輪的帶動(dòng)下，漆包線高速通過(guò)高壓電場(chǎng)，當(dāng)電場(chǎng)場(chǎng)強(qiáng)足夠大時(shí)，在漆包線表面產(chǎn)生電暈，如果漆膜存在缺陷的漆包線在其中通過(guò)時(shí)，就會(huì)在金屬導(dǎo)體——漆包線——收線輪間形成因局部放電而產(chǎn)生的泄漏電流。通過(guò)動(dòng)態(tài)測(cè)量漆包線的泄漏電流的變化情況就可以準(zhǔn)確的測(cè)量和記錄漆包線的缺陷位置和嚴(yán)重程度。

采用這種方法進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，在整個(gè)過(guò)程中，漆包線與傳感器部分是無(wú)接觸的，所以不會(huì)產(chǎn)生對(duì)漆包線的額外損傷，非常適用于對(duì)生產(chǎn)線上高速行走的漆包線進(jìn)行在線檢測(cè)。而且高壓電場(chǎng)傳感器中金屬導(dǎo)體近似于圓筒形，產(chǎn)生的電場(chǎng)在各個(gè)方向基本一樣，所以在各個(gè)方向的檢測(cè)能力是基本一致的，檢測(cè)靈敏度高，不易出現(xiàn)漏檢誤檢的情況。

當(dāng)然，電磁線的使用者，只能采用離線檢測(cè)，也就是采用漆膜連續(xù)性測(cè)試儀，與在線檢測(cè)試驗(yàn)儀相比，因?yàn)橹皇前氚j(luò)狀態(tài)的測(cè)試，發(fā)現(xiàn)缺陷的能力要稍微弱一些，但鑒于抽樣的隨機(jī)性，也基本能定性判定電磁線的性能符合性。

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