自動化和數(shù)字化網(wǎng)絡已是坊間無所不在的流行語。言過其實嗎？或許您需要認真聽聽，因為您可能已身處未來發(fā)展的浪潮之中，或許在不遠的未來，您將搭上這波發(fā)展的快車？如何駕馭呢？

位于德國明斯特的Trimatec公司專注于加工生產(chǎn)，他們以智能自動化解決方案回答了這個問題。他們采用海德漢“智聯(lián)制造”軟件包中的海德漢DNC接口使生產(chǎn)實現(xiàn)全自動化，甚至將最小批量僅單件的生產(chǎn)自動化。Fastems聯(lián)手海德漢幫助Trimatec公司圓夢智能自動化生產(chǎn)解決方案。

“我們將20多年積累的銑削專業(yè)技術全部用在該自動化系統(tǒng)和機器人中。”Trimatec公司的銷售經(jīng)理Carlos Beja說

機器人的工作范圍可達升降式工件庫系統(tǒng)、臺鉗架、臺鉗位、定心位和緩存位

最小批量僅單件的六面銑削全自動解決方案，這是Trmatec公司著眼未來的生產(chǎn)工藝。持續(xù)的積累和不斷豐富的實際經(jīng)驗以及專業(yè)的自動化公司Fastems的支持，位于德國明斯特并擁有豐富經(jīng)驗的加工企業(yè)正在將理想變?yōu)楝F(xiàn)實：配新版海德漢TNC 640數(shù)控系統(tǒng)的兩臺DMC 60 H加工中心用機器人從升降式工件庫為機床裝件，機器人甚至能夾持毛坯件和半成品件。

Trimatec公司的生產(chǎn)經(jīng)理Oliver Sch?ning簡要介紹公司自動化解決方案的理念時說：“我們希望的生產(chǎn)環(huán)境是無需人工操作，例如為六面加工而手動轉動工件”。Trimatec公司的銷售經(jīng)理Carlos Beja補充說：“現(xiàn)在能在夜間加工大量不同的任務，最小批量僅為單件，同時我們的員工無需換班，工作時間更靈活且人性化。”這是一個全新的生產(chǎn)世界！Trimatec是如何將夢想實現(xiàn)的呢？
機器人不是自動化的起點

”我們的自動化系統(tǒng)不是兩、三年前才建立的，實際上這只是我們開始落實的時間。我們很早就開始著眼于自動化技術”，Carlos Beja在介紹漫長的發(fā)展過程時說。

“機器人不是自動化的起點，實際上機器人代表了自動化的結果。萬事俱備，只欠東風時我們才開始使用機器人?！?Carlos Beja在總結Trimatec公司于自動化項目中收獲的經(jīng)驗時說。

Trimatec公司的主要準備工作是完全掌握生產(chǎn)工藝。Carlos Beja介紹他們長期學習的過程時說：“開始考慮自動化系統(tǒng)前，必須確保所有程序都能在正常手動操作下平穩(wěn)地運行，熟悉刀具和刀具監(jiān)測技術、掌握夾刀功能、受控地清潔工件和托盤等”。

Trimatec公司的自動化系統(tǒng)是如何進行工作的呢？站在該系統(tǒng)前時，看到的是龐大的升降式工件庫，該工件庫有可容納374件工件的17個抽屜。工件抽屜本身又分為多個區(qū)，用于110 mm x 120 mm到250 mm x 280 mm大小不等的多種多樣的工件，最大工件高度達80 mm。升降式工件庫的左側是控制整個系統(tǒng)的主機。機器人位于該升降式工件庫后方的中央。除工件庫升降系統(tǒng)外，在機器人周圍還有兩臺DMC 60 H加工中心、夾緊工件的臺鉗位、臺鉗架位、定心位、翻轉位和兩個工件預夾緊的緩存位，所有這些設備都在機器人的工作范圍內(nèi)，機器人可以自主地工作。

一天生產(chǎn)達32小時

Oliver Sch?ning列舉該系統(tǒng)的事實和數(shù)據(jù)時提及：“這樣的配置，特別是374位升降式工件庫系統(tǒng)和兩臺加工中心的243位刀庫，我們可以72個小時不間斷地進行六面加工，如果需要還能生產(chǎn)374個單件工件”。

Carlos Beja說：“在普通8小時的白班中，我們的機床操作員為系統(tǒng)裝件、輸入任務、為兩臺加工中心提供必備的刀具和冷卻潤滑液，并執(zhí)行需要的維護”，他補充說：“這些操作后，甚至全部操作過程中的部分操作后，每臺加工中心可高生產(chǎn)力地生產(chǎn)至少16個小時?！?Carlos繼續(xù)說：“由于該自動化系統(tǒng)，一名員工一天的生產(chǎn)時間可達32個小時?！被蛘?，在員工享受周末休息時仍能保持高生產(chǎn)力。

自動化系統(tǒng)的主機為機床操作人員提供有效的支持，為操作人員提供有用的信息和許多實用的工具。原因是主機執(zhí)行的任務不局限于控制機器人和升降式工件庫系統(tǒng)。整個自動化系統(tǒng)在自己獨立的網(wǎng)絡環(huán)境中，獨立于公司的網(wǎng)絡。因此，主機需要周期性地從網(wǎng)絡文件夾中調(diào)取任務數(shù)據(jù)和NC程序。Fastems的FastWizard軟件基于這些數(shù)據(jù)生成任務。然后，主機重新檢查必備的刀具是否就緒和這些刀具的使用壽命是否充分，以及工件毛坯或半成品件是否正確和數(shù)量是否充分。此外，主機預測計劃的任務將進行的時間和預計開始的時間。如有任何資源缺失，主機不啟動執(zhí)行該任務。相反，將自動跳至任務列表中的下一項任務，當然，也為機床操作人員提供跳過該任務的原因，以及需要進行的操作。機床操作人員可以隨時干預和手動調(diào)整優(yōu)先級。因此，當收到緊急任務時，例如生產(chǎn)備件任務時，可單獨進行處理。

機床間的任務共享

兩臺加工中心中的標準刀具提供一定的靈活性。如果加工能力允許和可以換刀，主機可修改計劃和在兩臺加工中心間分配標準加工操作。機床中的刀具數(shù)據(jù)由特別設置的刀具測量系統(tǒng)提供并專用于自動化系統(tǒng)，并可將數(shù)據(jù)直接轉發(fā)給主機和數(shù)控系統(tǒng)。

為確保加工精度達到要求的百分之一的范圍，用測頭測量工件，以補償工件夾緊中可能的誤差。為此，Trimatec公司用TNC數(shù)控系統(tǒng)的測頭探測循環(huán)。

生產(chǎn)計劃部提供自動化系統(tǒng)的CAM程序。生產(chǎn)計劃部在發(fā)出CAM程序前，在CAM系統(tǒng)的虛擬機床中進行程序的全面仿真。這項附加工作使Trimatec公司在加工前確保自動化系統(tǒng)的順利運行。理想情況下，一旦向自動化系統(tǒng)上傳了一個項目，就不需要任何其它人工操作。

除加工程序外，還提供含機器人控制數(shù)據(jù)的程序標頭。程序頭中共有27個參數(shù)，用于確保自動化系統(tǒng)無差錯地運送工件。除工件尺寸和重量外，還包括機器人的最大夾持力和臺鉗的最大漲緊力。

海德漢數(shù)控系統(tǒng)是必然之選

盡管自動化系統(tǒng)完全由主機控制，無人直接操作數(shù)控系統(tǒng)，Trimatec也能立即回答有關自動化系統(tǒng)的機床數(shù)控系統(tǒng)類型的問題。Carlos Beja說：“事實上從一開始，兩臺DMC加工中心都無例外地配TNC數(shù)控系統(tǒng)”。

“我們的加工中心全部配海德漢數(shù)控系統(tǒng)。對于銑削加工，海德漢數(shù)控系統(tǒng)是第一選擇，特別是5軸聯(lián)動加工時。對于車削加工，操作和編程都超級簡單，對用戶特別友好。

他還談到另一個優(yōu)點：“由于海德漢數(shù)控系統(tǒng)已廣泛應用于高難應用且熟悉海德漢系統(tǒng)、受過專業(yè)培訓或擁有海德漢系統(tǒng)使用經(jīng)驗的人才很多，因此當我們需要增加員工時，可以比較容易找到高素質員工。”

Oliver Sch?ning補充說：“對于銑削加工，我們的程序幾乎全部由CAD / CAM系統(tǒng)生成，一致的數(shù)控系統(tǒng)使我們擁有標準化接口的優(yōu)勢，因此只需一個后處理器。這能顯著提高NC程序編程的工藝可靠性。編程時，我們也使用海德漢的循環(huán)?！?/span>

Trimatec公司生產(chǎn)經(jīng)理Oliver Sch?ning介紹主機界面中的任務管理操作。

Fastems公司的項目經(jīng)理Johannes Louven積極評價通過海德漢DNC接口輕松將海德漢數(shù)控系統(tǒng)連接到主機上并通過PROFINET連接機床，其簡便性令人滿意。他解釋說：“海德漢為數(shù)控系統(tǒng)提供非?？煽康奈臋n和接口說明；接口說明與實際情況完全一致。很遺憾其它一些產(chǎn)品常常不一致”，他介紹其它項目的經(jīng)歷時說。Johannes繼續(xù)說：“此外，有關細節(jié)問題和具體應用的調(diào)整，海德漢都提供出色的答復和支持。我們能快速聯(lián)系海德漢的研發(fā)部，能獲得一流的幫助和全面的專業(yè)支持。海德漢DNC接口直接連接運行我們Fastems FastWizard軟件的主機，無任何通信問題。”

創(chuàng)新型自動化系統(tǒng)的強大合作伙伴：Trimatec公司的Oliver Sch?ning和Fastems公司的項目經(jīng)理Johannes Louven在自動化DMC加工中心TNC 640數(shù)控系統(tǒng)旁

同時自2017年年中，該自動化系統(tǒng)已全面投入生產(chǎn)。Trimatec公司成功的秘訣是：每天高生產(chǎn)力地工作8小時+高靈活性、最小批量僅單件的高難工件自動化生產(chǎn)能力=客戶高滿足度+員工更低勞動強度。這是大獲成功的案例！

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