隨著全球化、外包和國際合資企業(yè)風潮，生產地遍布世界各地的制藥和醫(yī)療設備公司也愈來愈多。如今的生產線普遍采用標準化檢驗和ID解決方案，使資方總成本比以往降低不少。但是，這也使得供貨商必須能夠運送并支持大規(guī)模部署，這也就意味著……需要在多處設置影像監(jiān)視器。

作為全球機器視覺領導者之一，康耐視擁有行業(yè)領先的視覺檢驗和識別系統(tǒng)，可以為制造商和設備供貨商提供更安全的保障，并幫助他們在面對快速逼進的法規(guī)期限時表現得更為從容！

下面,就由小編就為您大致介紹幾個康耐視在醫(yī)療行業(yè)的經典應用案例吧~

1In-Sight視覺系統(tǒng)

對注射液袋進行精確定位并引導機器人高效抓取

蘇州瀚川機電有限公司(以下簡稱瀚川機電公司)是領先的專業(yè)醫(yī)療設備、醫(yī)藥產品以及手術周邊產品供應商。由于公司產品事關患者和醫(yī)護人員的人身安全，因此要求生產確保零出錯率。

過去，瀚川機電公司對輸液針頭、針頭封套、輸液管等產品多采用手工包裝的方式，工作量大，容易放錯位置——這不但會影響產品質量，而且生產效率低。因此，公司決定在生產線上使用機器人，并配合視覺檢測設備及自動熱封機實現自動包裝，以提升生產自動化水平和生產效率，但處理速度和精度依然不太理想。

當采用擁有PatMax工具的康耐視In-Sight視覺系統(tǒng)后，瀚川機電公司生產線的機器人極大程度地提高了鹽水袋抓取放置的處理速度和自動化程度，極大地提高了產量，并減少人為的失誤。

圖1. 查找一個小型的鹽水袋，綠色十字箭頭為抓取到的點(可通加減，來調整傳送的坐標)

2 In-Sight視覺系統(tǒng)

可高效解決大輸液產品標簽的快速檢測問題

山東科倫藥業(yè)有限公司(以下簡稱科倫藥業(yè))主要從事大容量注射劑的生產制造，年產大輸液30000萬瓶。為保證100%的產品合格率，科倫藥業(yè)執(zhí)行一套復雜的檢測流程，涵蓋燈檢、標簽檢測、包裝、庫存等環(huán)節(jié)。

之前，在生產線的輸液瓶標簽檢測環(huán)節(jié)中全部都是人工操作。一個崗位上3名檢測工，時常有漏檢的情況發(fā)生，比如花簽、斜簽，且勞動強度大。因此，科倫藥業(yè)決定進行采用機器視覺技術以解決標簽字符(字符匹配)、標簽傾斜度檢測等問題。

后來科倫藥業(yè)采用了兩套康耐視In-Sight視覺系統(tǒng)，同時配備康耐視的觸摸屏作為人機交互的窗口。In-Sight視覺系統(tǒng)不負眾望，在現場幫助科倫藥業(yè)實現了高速檢測產品標簽的技術改造任務，并得到了客戶和項目工程方的認可和贊許。

圖2. In-Sight 視覺系統(tǒng)的應用

3In-Sight視覺系統(tǒng)

具有豐富的工具檢測醫(yī)用塑料瓶的缺陷

北京奧星恒迅包裝科技有限公司(簡稱奧星恒迅公司)致力于制藥及生命科學行業(yè)， 1991年建廠以來其產品以高質量在業(yè)界聞名。公司主要業(yè)務包括歐美先進制藥設備、包裝機械的銷售;生產技術、工程設計、項目管理、工程總包的服務;醫(yī)藥耗材類產品的研發(fā)、生產、銷售等。

過去，奧星恒迅公司生產的醫(yī)用塑料瓶依靠人工檢測，為完成嚴格的檢測要求，不僅占用了大量人力資源，而且分揀的質量也有所差異。

通過采用擁有豐富工具（PatMax、Blob &ExtractHistogram）的In-Sight視覺系統(tǒng)，再加上康耐視的技術工程師對技術細節(jié)的精心處理，奧星恒迅公司分揀和檢測塑料瓶的生產效率大大提升，節(jié)約了人力成本，確保了產品質量。

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