有的電機繞組，在靜態(tài)下絕緣性能檢測良好，但通電運行過程中，因振動等原因，原來的薄弱環(huán)節(jié)，因經(jīng)不起電流和電壓的沖擊而出現(xiàn)絕緣擊穿故障，因而，電機繞組端部處理工藝非常關(guān)鍵，裝配過程控制是預(yù)防故障發(fā)生的關(guān)鍵性要素。

三相電機繞組端部，除電機同相線圈自身的匝間絕緣控制外，還涉及異相線圈之間的絕緣，以及線圈與鐵芯、機座、端蓋等相關(guān)零部件之間的絕緣。

相間絕緣是端部絕緣控制的關(guān)鍵，相間絕緣的形狀、大小、綁扎方式，異相線圈過線絕緣套管厚度、直徑，過線存在焊接情況時的焊接質(zhì)量，以及處置工藝性，浸漆過程絕緣漆的滲透性、固化效果都是質(zhì)量控制的關(guān)鍵。除有繞組鐵芯本身的絕緣特性符合性外，整機裝配過程中尺寸的關(guān)聯(lián)符合性、工裝模具對繞組端部的防護效果，零部件加工衍生的導(dǎo)電異物，都是必須關(guān)注的問題。

有的電機繞組，在靜態(tài)下絕緣性能檢測良好，但通電運行過程中，因振動等原因，原來的薄弱環(huán)節(jié)，因經(jīng)不起電流和電壓的沖擊而出現(xiàn)絕緣擊穿故障，因而，電機繞組端部處理工藝非常關(guān)鍵，裝配過程控制是預(yù)防故障發(fā)生的關(guān)鍵性要素。

電機繞組的相間絕緣故障

相間故障是三相電機繞組特有的一種電氣故障內(nèi)容，是發(fā)生在繞組相與相之間的電氣絕緣問題，這種問題會發(fā)生在同槽異相的層間絕緣位置，更多的相間問題發(fā)生在繞組的端部，特別是涉及跨相及繞組引接線的固定端。

在繞組端部，相與相之間會通過槽間絕緣分開，涉及到的跨相繞組線，會采用絕緣套管進行絕緣處理。但是在繞組綁扎固定及繞組端部整形過程中，相間絕緣可能會發(fā)生不同程度的移位，相間絕緣軟管，特別是引線與本線焊接的位置，可能會因為焊點不規(guī)則等因素導(dǎo)致套管受損，這些難以避免的因素是導(dǎo)致相間故障發(fā)生的主要原因。

在繞組的浸烘過程中，會因為絕緣漆的滲入而彌補一些先天性制造缺陷，但原來的受損部分仍是電機繞組的電氣絕緣薄弱環(huán)節(jié)。特別是對于2極電機繞組，因為繞組跨距相對較大的客觀性，繞組的端部整形相對困難，從而導(dǎo)致繞組的相間故障幾率比較高。鑒于這種特殊性，電機繞組的生產(chǎn)加工過程中，相間絕緣的處置應(yīng)通過必要的胎具做保證，以減少和消除相間絕緣受損問題。

電機繞組的層間絕緣

現(xiàn)代低壓電器的電磁線圈，只要選擇質(zhì)量穩(wěn)定的高強度漆包線，并且在線圈繞制工藝中嚴格地控制好線匝排列的均勻度，控制好電磁線本身絕緣層的針孔度、彈性、擊穿電壓和軟化擊穿等性能指標，一般靠漆包線的絕緣層即可滿足層間絕緣的要求，沒必要另加層間絕緣襯墊。

但因?qū)娱g有一定的電壓梯度，同時考慮到線圈在工作過程中可能受到熱應(yīng)力、機械應(yīng)力、電磁力及溶劑蒸汽壓力等一些復(fù)雜因素的作用，可能導(dǎo)致線圈的層間絕緣能力下降。為了提高線圈的工作穩(wěn)定性和使用壽命，目前仍有許多線圈需選擇適當?shù)谋∧そ^緣材料作為層間絕緣襯墊。

層間絕緣材料的選擇

●對于需要采用絕緣漆浸漬處理的線圈，通常宜選用對漆液吸收性強的絕緣纖維薄膜作為層間絕緣，以增強浸漬對線圈深層的滲透作用，并增加浸漬漆的固體組分在線匝間的吸附量(掛漆量)。

●對層間電壓梯度較高而又不采用絕緣漆浸漬處理的線圈，可以選用各種絕緣浸漬纖維制品如漆布、漆綢等，其中大、中型低壓電器線圈的層間絕緣襯墊亦可選用各種電工用薄膜及其復(fù)合制品，如聚酯薄膜、聚酯薄膜絕緣紙復(fù)合箔等。這種薄膜構(gòu)成的線圈層間襯墊絕緣介電性能和耐熱性較高，但因厚度比較大，使線圈繞線的填充系數(shù)相應(yīng)降低，一般適用于大、中型低壓電器線圈的層間絕緣襯墊。

電機的層間絕緣和相間絕緣

在雙層繞組的槽內(nèi)，存在異相的上下層線圈，它們之間承受的是線電壓，所以層間絕緣材料和結(jié)構(gòu)與槽絕緣相同。層間絕緣寬度應(yīng)能包住線圈，使上下層之間的線圈隔開，其長度應(yīng)比鐵心長度長40~70毫米。

線圈端部處于同相時不另設(shè)相間絕緣，但在功率較大或2極電機線圈尺寸較大時，為了加強絕緣，在每個線圈的鼻端包扎玻璃絲帶(俗稱“包尖”)。在異相的線圈組之間，墊入三角形端部相間絕緣，使相鄰異相線圈隔開，承受的是線電壓，所以其絕緣材料與槽絕緣相同。

對于低壓電機，為了防止飛弧，其繞組對地的最小距離為10毫米。

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