摘 要：利用現(xiàn)場總線技術(shù)，推出基于現(xiàn)場總線技術(shù)的先進控制系統(tǒng);討論了可視化監(jiān)控通信網(wǎng)絡(luò)的方案選擇;介紹了基于現(xiàn)場總線的可視化監(jiān)控冗余系統(tǒng)構(gòu)成。 關(guān)鍵詞：現(xiàn)場總線; FCS; PLC; 可視化監(jiān)控; 冗余 1 引言 　　計算機數(shù)字通信技術(shù)及信息技術(shù)的發(fā)展，推動了自動化技術(shù)的進步，特別是近十年來興起的現(xiàn)場總線技術(shù)（Fieldbus），它的發(fā)展促使了自動化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)發(fā)生重大變革。基于現(xiàn)場總線技術(shù)控制系統(tǒng)（Fieldbus Control System-FCS）的應(yīng)用越來越普遍，并朝著智能化、網(wǎng)絡(luò)化以及監(jiān)控管理一體化的方向發(fā)展。 　　計算機可視化監(jiān)控在20世紀80年代就已在國外出現(xiàn)。由于技術(shù)和經(jīng)濟等方面原因，我國直到90年代中后期才得到應(yīng)用。功能由簡單到復(fù)雜;在監(jiān)控范圍方面，從最初的單機到生產(chǎn)線乃至整個產(chǎn)業(yè);從監(jiān)控的網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)來看，由初期的一主一從發(fā)展到一主多從、多主多從;硬件由初期的封閉式的自行設(shè)計發(fā)展到采用開放的、規(guī)范的系統(tǒng)集成方案或商業(yè)產(chǎn)品。 　　在應(yīng)用計算機可視化監(jiān)控技術(shù)之前，通常使用專用的人工操作臺和生產(chǎn)工藝控制模擬屏，上面布置許多主令電器、指示燈及顯示儀表等，在模擬屏口還有相應(yīng)的工藝流程，這種監(jiān)控方式實質(zhì)上是一種“硬件布線邏輯”，必將被新型監(jiān)控方式取而代之。 2 可視化監(jiān)控通信網(wǎng)絡(luò)方案 　　2.1 基于“簡單協(xié)議”的可視化監(jiān)控通信網(wǎng)絡(luò) 　　這里所說的通信協(xié)議的“簡單”是相對OSI/RM模型而言，圖1中一臺IPC對一臺PLC[1]進行監(jiān)控。在IPC一方，利用VB中的Mscomm控件完成對其串口的讀寫，VB程序Mscomm.setting=”9600,N,8,1”.這種通信能適應(yīng)單主站——單從站的通信要求,能實現(xiàn)較為單一的功能,如果情況復(fù)雜則有較大局限性。例如當在RS485上增加PLC，所有PLC都是通信從站，IPC是主站，IPC的硬、軟件出現(xiàn)問題時監(jiān)控就無法進行。 　　2.2 基于現(xiàn)場總線的可視化監(jiān)控通信網(wǎng)絡(luò) 　　現(xiàn)場總線技術(shù)的通信協(xié)議是以O(shè)SI/RM模型為基礎(chǔ)，以開放互聯(lián)為目的?，F(xiàn)場總線通過多層次的協(xié)議能改變諸如總線控制、沖突檢測、鏈路保護等問題。通信中可無“主，從”之分或多個主站存在，這樣就為冗余設(shè)置提供了基礎(chǔ)。因此只能采用基于現(xiàn)場總線的可視化監(jiān)控通信網(wǎng)絡(luò)才能實現(xiàn)冗余設(shè)置。 　　可視化監(jiān)控的冗余是建立在現(xiàn)場總線PROFIBUS基礎(chǔ)上，在總線訪問協(xié)議上PROFIBUS在數(shù)據(jù)全鏈路層采用了混合介質(zhì)存取方式，為保證可視化監(jiān)控系統(tǒng)可靠運行，形成監(jiān)控冗余系統(tǒng)也應(yīng)采用混合方式。 3 可視化監(jiān)控冗余系統(tǒng)的構(gòu)成 　　筆者以我校承擔(dān)的湖南金健米業(yè)股份有限公司的480噸精米生產(chǎn)自控控制系統(tǒng)項目討論可視化監(jiān)控冗余系統(tǒng)的設(shè)計。 　　金健米業(yè)股分有限公司生產(chǎn)工藝流程圖如圖2所示。由圖2可知，除了初清、清理工段為公共工段外，主要生產(chǎn)工段由兩條生產(chǎn)線構(gòu)成，該系統(tǒng)I/O信號的特點是：點多（接近2000點），分布廣。該系統(tǒng)控制特點是：工藝流程長、變化多、連鎖關(guān)系復(fù)雜多變、物流延時、批量與連續(xù)過程兼有等等。根據(jù)工藝控制任務(wù)和要求及控制系統(tǒng)的特點，構(gòu)成現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)（FCS）如圖3所示。 [align=center] [/align] 　　3.1 硬件方面 　　圖3中PLC1主要控制公共的初清、清理工段;PLC2、PLC3分別控制一、二線生產(chǎn)（分別有礱谷、碾米及整理包裝工段）。每個PLC又帶有若干個I/O遠程控制站。IPC1 為操作員站，主要負責(zé)監(jiān)控;IPC2為工程師站，除了PLC編程、網(wǎng)絡(luò)配置、監(jiān)控組態(tài)之外，也作為IPC1監(jiān)控的備用。PLC采用德國西門子公司的S7-200型（CPU315-2DP）;IPC采用臺灣研華公司的工控機（P2型），配備19″顯示器和UPS、打印機等。 　　3.2 通信網(wǎng)絡(luò)及接口 　　通信網(wǎng)絡(luò)采用PROFUBUS現(xiàn)場總線，它是由SIEMENS公司等13家企業(yè)和5家科研機構(gòu)聯(lián)合提出，目前已提到了廣泛應(yīng)用。各PLC均通過西門子CP341[2]通信模塊與PROFIBUS現(xiàn)場總路線相連。IPC則通過西門子CP5412A通信適配卡相連。如圖4、5所示。 [align=center] [/align] 　　3.3 軟件 　　軟件采用西門子Wincc[3]可視化監(jiān)控組態(tài)軟件。它基于32位Windows95/98/2000標準操作系統(tǒng)。它具有圖形設(shè)計器、報警處理器、報表編輯器、變量管理器等。 　　通過Wincc軟件,使精米生產(chǎn)的計算機可視化監(jiān)控具有較強的功能。按照生產(chǎn)工藝分成10幅監(jiān)控主畫面和若干生產(chǎn)數(shù)據(jù)報表畫面，各畫面可隨時可任意切換。操作者可在監(jiān)控站上對工段選擇運行方式,當處于自動控制方式時，各工段自動啟停;處于手動方式時，可在監(jiān)控站上對各設(shè)備直接進行人工操作。故障報警方面，在系統(tǒng)進行自動故障處理的同時，除了系統(tǒng)聲光報警、相應(yīng)畫面相應(yīng)圖案變色或閃爍外，還立即生成各成信息表。 　　可視化監(jiān)控軟件冗余體現(xiàn)在可視化監(jiān)控組態(tài)軟件Wincc的“冗余度“功能。這種功能使兩個并行的Wincc監(jiān)控站同時運行，以保證監(jiān)控的連續(xù)性。圖3中，如果IPC1發(fā)生故障，IPC2即可接替監(jiān)控。當IPC1恢復(fù)運行時，在IPC1停止運行期間IPC2秘采集的全部數(shù)據(jù)都會自動自制到IPC1，從而再一次同時運行兩個Wincc監(jiān)控站。 4 可視化監(jiān)控冗余系統(tǒng)的特點 　　與傳統(tǒng)的控制方式相比，筆者認為至少有以下三方面的特點。 　　1）使生產(chǎn)的控制與管理過程可視化、科學(xué)化。計算機顯示屏上的圖形、圖象以及鍵盤、鼠標等都是人機信息交互的手段。 　　2）工能齊全。目全計算機可視化監(jiān)控技術(shù)的最大特點是實時多任務(wù)，即：數(shù)據(jù)的采集與輸出、數(shù)據(jù)處理與算法實現(xiàn)、圖形顯示及人機對話、實時數(shù)據(jù)的存儲與檢索、實時通信等多個任務(wù)在同一臺計算機上同時進行。 　　3）運行可靠。大量開關(guān)、指示燈、儀表的操作臺和模擬屏被取代后，硬件及接線大大減少，顯著地降低了硬件故障引起監(jiān)控異常的概率;此外若采用工業(yè)現(xiàn)場總線環(huán)境就允許設(shè)置多個監(jiān)控主站，可形成冗余監(jiān)控系統(tǒng)，監(jiān)控主站之間可互為備用，這樣就有效地提高了運行的可靠性。 5 結(jié)束語 　　以PROFIBUS現(xiàn)場總線為基礎(chǔ)的可視化監(jiān)控冗余系統(tǒng)目前已穩(wěn)定運行兩年。運行實踐表明：設(shè)置冗余是提高可視化監(jiān)控可靠性的一種有效方法，而采用現(xiàn)場總線則為設(shè)置冗余提供了基礎(chǔ)。 參考文獻: 　　[1] 西門子（中國）有限公司.SIMATICS7-200可編程控制器CPU22X系統(tǒng)手冊[Z]. 北京:西門子（中國）有限公司，2001. 　　[2] SIMENS，SIMATIC Manual,Point-to-point connection CP 341 instation and Parameter Assignment[M].SIMENS AG,1998. 　　[3] 西門子（中國）有限公司. Wincc V4.02組態(tài)手冊[Z].北京:西門子（中國）有限公司），2000.