逢年過節(jié)大家大快朵頤時，也要密切關注食品安全問題。

隨著運營精益化和利潤薄弱化，食品和飲料行業(yè)在優(yōu)化設備整體效率、同時不犧牲質量方面正面臨前所未有的壓力和挑戰(zhàn)。而食品安全問題，也是對食品和飲料行業(yè)生產商們的考驗。

成功的生產商紛紛選擇使用機器視覺和代碼讀取解決方案，以縮短停機時間，確保始終提供安全、優(yōu)質的產品，并且能夠在整個供應鏈中輕松跟蹤產品。憑借廣泛的機器視覺系統(tǒng)和讀碼器產品，康耐視解決方案可幫助食品和飲料生產商解決具挑戰(zhàn)性的檢驗、驗證和跟蹤應用。

康耐視的“層層檢驗”食品保護方案

產品質量檢驗

產品質量檢驗（檢測異物和碎屑、驗證食品配份、驗證產品與包裝匹配、確保外觀一致）——產品在生產過程中可能會破碎或受損。在包裝之前，非常關鍵的一點是檢驗產品是否完好，以確保讓客戶滿意，保護品牌聲譽?？的鸵暱稍诋a品到達客戶手中前識別缺陷，并將缺陷產品剔除，從而保護您公司的品牌聲譽不因受損產品而受到影響，同時避免停工，縮短停機時間。

包裝檢驗

包裝檢驗（識別損壞標簽、驗證防篡改密封帶、檢查日期和批代碼、確保標簽完整）——包裝會影響消費者對產品質量、安全性和價值的認知?？的鸵曇曈X系統(tǒng)可檢驗食品包裝，確保食品包裝正確裝配、無缺陷且完整，從而保證只有優(yōu)質的產品才會抵達消費者手中。

裝配驗證

裝配驗證（驗證封蓋高度、確保灌裝高度的準確、檢測缺失的產品、引導機器人拾放）——及早識別裝配缺陷可節(jié)省大量時間和成本，特別是在單一缺陷可能影響整批產品的情況下。由視覺引導的質量檢查可確保完整性和一致性，同時機器人拾放功能可加快從生產到包裝的過渡，并防止出錯。