激光切割板材、管材已經(jīng)得到廣泛應用

辛格林納Ωs-AP 系列伺服驅動器打破國外品牌壟斷

以模擬量轉換精度高、響應快、抗干擾能力強等特點

完美應用于激光切割調(diào)高軸

保證了切割效果光滑，提高了加工效率和品質

在激光切割中，為有效控制激光焦點與工件間的相對位置，設置了切割頭自動調(diào)高系統(tǒng)。

作業(yè)時，調(diào)高系統(tǒng)激光切割頭的高度測試傳感器，用來感應與切割面的高度，并將高度轉換成模擬量，再發(fā)送至調(diào)高軸驅動器，實時驅動電機調(diào)整切割頭的與工件間的距離，從而達到最佳切割位置。

圖// 項目現(xiàn)場圖

然而實際加工中，我們經(jīng)常會遇到工件表面不平整及熱效應形變問題，導致切割面厚度不固定，甚至還會出現(xiàn)弧面。

所以，激光切割對驅動器模擬量的精準控制及抗干擾能力提出了很高要求。

Ωs-AP系列應用于激光切割的優(yōu)勢：

Ωs-AP系列伺服驅動器可覆蓋功率為0.1kW~7.7kW的伺服電機。采用脈沖控制，最高4MPulse/s高速脈沖輸入接口（差分信號），高達500KPulse/s低速脈沖輸入接口（光耦電路）。

采用FPGA硬件電流環(huán)技術，電流環(huán)響應提升至2.5kHz，速度環(huán)頻率響應1.6kHz；可實現(xiàn)精確到位置、速度、轉矩控制，用先進的電機控制算法實現(xiàn)更快速的系統(tǒng)響應性。

此外，Ωs-AP2系列新開發(fā)的免調(diào)試自動整定功能，僅需三步，就能達到理想的使用狀態(tài)：

// 1 電恢復出值，讀取電機基本參數(shù)；

// 2 設置電機整定參數(shù)，并起動電機自整定，為伺服測 試出合理的工作狀態(tài)；

// 3 設置控制模式、輸入輸出通道以及所需要的輔助IO。

至此，Ωs-AP2伺服就可以開始為您的設備服務了！

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