俗話說，民以食為天，食以安為先。就在2021年2月28日，被譽為"史上最強"的新版中國食品安全法中，對于食品安全生產(chǎn)提出了更為嚴苛的要求。

　　長期以來，對于啤酒/飲料/乳制品這類食品生產(chǎn)商而言，CIP在線清洗工藝一直是現(xiàn)行最行之有效的清洗工藝，也是眾多涉及食品安全生產(chǎn)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。CIP通過清洗與消毒液被循環(huán)使用來對生產(chǎn)與灌裝系統(tǒng)進行消毒而不需要拆解設(shè)備。在這一過程中，清洗液的化學(xué)成分與濃度、溫度、機械力、清洗時間等，都是影響CIP效果和成本的核心要素，通過這些要素的精確控制與組合，可以確保清洗過程可靠、高效、低成本、可循環(huán)，將污染和交叉污染風(fēng)險降到最低，從而確保食品始終安全。

　　控制清洗液濃度

　　食品生產(chǎn)商在進行CIP的過程中，一方面必須始終保證足夠的清洗液濃度，使得設(shè)備可以被徹底地清洗干凈以滿足安全要求，另一方面又希望盡量減少清洗液和水的用量，不進行過度的清洗，這意味著需要準確地掌控清洗液濃度數(shù)據(jù)，從而隨時自動進行工藝參數(shù)調(diào)整，最終保持可靠、低成本的清潔效果。

　　在廣州某啤酒廠的CIP工藝中，一直采用電導(dǎo)率傳感器技術(shù)，通過測量清洗液的電導(dǎo)率，并根據(jù)電導(dǎo)率與對應(yīng)濃度的測算，以監(jiān)測與控制清洗液的濃度。

　　然而，電導(dǎo)率傳感器的檢測精度、響應(yīng)時間和測量范圍等性能，直接影響著啤酒廠的用水、清洗劑成本。該啤酒廠之前采用的某品牌電導(dǎo)率傳感器，由于響應(yīng)時間慢，檢測精度漂移嚴重等問題，嚴重影響了啤酒生產(chǎn)的進程，很多時候不得不人工增加清洗時間來確保清洗的完成度，浪費了大量的時間及清洗介質(zhì)。

　　清洗過程的價值之選

　　堡盟(Baumer)AFI4系列電導(dǎo)率傳感器，采用堅固的衛(wèi)生型緊湊設(shè)計，延長產(chǎn)品使用壽命，　內(nèi)置圖形顯示器，可以在現(xiàn)場很方便的顯示電導(dǎo)率、濃度、溫度數(shù)據(jù)，同時還可以通過觸摸屏快速的在現(xiàn)場設(shè)定。

　　通過在該啤酒廠各個設(shè)備或過程環(huán)節(jié)安裝AFI4系列傳感器進行測量，可以實時確認是否正確完成了清洗或沖洗過程，使得啤酒廠可以靈活高效地控制CIP清洗循環(huán)。

　　AFI4系列可選擇電導(dǎo)率或濃度輸出，通過大觸摸屏客戶可選擇不同的模式來顯示過程變量，尤其是該傳感器響應(yīng)時間短，溫補速度快，讓客戶可在多達14個檢測范圍任意切換，配合≤0.1%的高檢測精度，實現(xiàn)更高效的介質(zhì)分離切換，為啤酒廠高效穩(wěn)定的控制清洗流程帶來了更多可能。

　　結(jié)合使用具備I/O Link功能的AFI4系列電導(dǎo)率傳感器，預(yù)期每個點位每年可幫助該啤酒廠節(jié)省超過1,280,000L清洗介質(zhì)。另外，該啤酒廠還采用了堡盟(Baumer)LBFS/LFFS點物位傳感器用于設(shè)備的液位檢測，即便有啤酒泡沫，也能做到滿液位不受到泡沫影響。

　　最終，堡盟(Baumer)的電導(dǎo)率傳感器和物位傳感器等一系列創(chuàng)新技術(shù)，真正幫助啤酒廠縮短了清洗過程的循環(huán)時間、減少了清洗水/清洗化學(xué)品的使用量，并降低了能耗，成為保障食品安全的價值之選。