基于【智創(chuàng)、共生】的【智創(chuàng)觀】

　　三菱電機(jī)的智能制造不僅是由設(shè)備來(lái)替代人實(shí)現(xiàn)作業(yè)的“自動(dòng)化”，也是通過(guò)收集及共享信息即“信息化”來(lái)提高生產(chǎn)效率，同時(shí)還要考慮能耗效率及環(huán)保等這些生產(chǎn)制造中不可或缺的要素。三菱電機(jī)的解決方案采用了超高速 、超大容量的實(shí)時(shí)通信CC-Link網(wǎng)絡(luò)協(xié)議家族, 保障現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)數(shù)據(jù)、保全數(shù)據(jù)、能耗數(shù)據(jù)等大數(shù)據(jù)的可靠傳輸，結(jié)合全球400多家廠家生產(chǎn)的2300多種自動(dòng)化產(chǎn)品、能源產(chǎn)品以及邊緣計(jì)算、管理系統(tǒng)軟件產(chǎn)品，共同實(shí)現(xiàn)綜合性的智能制造最優(yōu)化。

　　三菱電機(jī)E-JIT節(jié)能理念

　　E-JIT(Environment & Energy Just In Time)， 即 從【必要的場(chǎng)所】、【必要的時(shí)間】和【必要的用量】這三個(gè)維度來(lái)進(jìn)行制造用能耗的量化。不同于以往的只看能耗的理念和解決方案，三菱電機(jī)的E-JIT要求綜合考慮生產(chǎn)效率與環(huán)境負(fù)荷，整體進(jìn)行改善應(yīng)對(duì)，在實(shí)現(xiàn)做好環(huán)境保護(hù)的同時(shí)又改善了生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)。

　　為了將E-JIT理念實(shí)踐應(yīng)用，三菱電機(jī)開發(fā)出了E-JIT技術(shù)平臺(tái) “考慮環(huán)境的生產(chǎn)成本仿真技術(shù)”。在工廠里存在【生產(chǎn)效率】、【能源效率】、【環(huán)境負(fù)荷】這三個(gè)不同的指標(biāo)，E-JIT將這三個(gè)指標(biāo)統(tǒng)一換算成生產(chǎn)成本，即金額。以此為基準(zhǔn)，進(jìn)行生產(chǎn)成本的虛擬仿真預(yù)測(cè)，同時(shí)向工廠運(yùn)營(yíng)管理者提出最符合生產(chǎn)成本的最佳生產(chǎn)計(jì)劃及設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)計(jì)劃。

　　E-JIT提倡從生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)、產(chǎn)線布局規(guī)劃、自動(dòng)化設(shè)備的導(dǎo)入、生產(chǎn)管理系統(tǒng)的導(dǎo)入、數(shù)據(jù)采集和分析等各個(gè)階段，同時(shí)考慮綠色和智能制造，解決生產(chǎn)效率最大化、能源效率最優(yōu)化、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)最佳化等問(wèn)題，同時(shí)平衡環(huán)境負(fù)荷， 促進(jìn)企業(yè)的綜合效率提升。

　　從安全性、生產(chǎn)價(jià)值、與社會(huì)和諧發(fā)展三個(gè)維度進(jìn)行綜合評(píng)定，進(jìn)行生產(chǎn)、能耗和環(huán)境資源狀態(tài)的全面監(jiān)控，打造智能工廠的可視化基礎(chǔ)。在邊緣計(jì)算中導(dǎo)入了三菱電機(jī)自主研發(fā)的可實(shí)現(xiàn)高速數(shù)據(jù)處理的集約型人工智能“Maisart”， 通過(guò)應(yīng)用強(qiáng)化學(xué)習(xí)算法等，使得生產(chǎn)計(jì)劃的企劃人員、能源管理人員、環(huán)保管理人員也可以通過(guò)統(tǒng)一的生產(chǎn)成本評(píng)價(jià)指標(biāo)來(lái)討論如何改善生產(chǎn)，從而實(shí)現(xiàn)整體生產(chǎn)最優(yōu)化。

三菱電機(jī)福山制作所“經(jīng)驗(yàn)談”

　　作為三菱電機(jī)能源產(chǎn)品生產(chǎn)工廠，福山制作所率先實(shí)施了【E-JIT】節(jié)能措施，對(duì)其廠房(生產(chǎn)線、設(shè)備)和樓宇(辦公樓、宿舍樓)均開展了【設(shè)備節(jié)能】和【管理節(jié)能】的活動(dòng)，并將從不斷改善的過(guò)程中獲取得技術(shù)又應(yīng)用到節(jié)能設(shè)備的研發(fā)中，從而推動(dòng)節(jié)能產(chǎn)品的發(fā)展。

　　設(shè)備節(jié)能方案架構(gòu)

　　三菱電機(jī)首創(chuàng)了【原單位管理】理念。原單位是指制造每一個(gè)產(chǎn)品時(shí)所需要的能源使用量，即能耗原單位=能源使用量/生產(chǎn)數(shù)量=(kWh/個(gè)產(chǎn)品)。實(shí)質(zhì)上反映的是：在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)量與能耗之間的同步對(duì)應(yīng)關(guān)系。

　　福山工廠通過(guò)CC-Link、CC-Link IE網(wǎng)絡(luò)構(gòu)筑從生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、辦公生活樓宇覆蓋到信息系統(tǒng)的整體系統(tǒng)，CC-Link網(wǎng)絡(luò)在傳輸生產(chǎn)信息的同時(shí)傳輸了能耗信息。

　　節(jié)能分析軟件通過(guò)對(duì)收集來(lái)的信息進(jìn)行診斷，即對(duì)車間內(nèi)分用途的電能消耗情況進(jìn)行逐一分析，選擇重點(diǎn)產(chǎn)線與設(shè)備(短期內(nèi)能夠顯現(xiàn)效果的為首選對(duì)象)進(jìn)行改善。然后自動(dòng)形成診斷報(bào)告，并提出零投入改善措施的發(fā)掘與建議。

　　節(jié)能化方案的實(shí)施，有效幫助福山制作所大幅度降低能耗。在產(chǎn)量逐年上升的同時(shí)，電力負(fù)荷持續(xù)下降。2017 年比1997年削減1,700kW/年。生產(chǎn)原單位值也發(fā)生了矚目的改善，電子基板車間從0.65(kWh/個(gè)產(chǎn)品)降低到0.38(kWh/個(gè)產(chǎn)品)，削減41%，斷路器產(chǎn)線則從2012年度0.16(kWh/個(gè)產(chǎn)品)降低到2018年度0.11(kWh/個(gè)產(chǎn)品)，實(shí)現(xiàn)了約30%削減。

　　從1997年起，福山工廠作為節(jié)能實(shí)踐模范工廠，開始引領(lǐng)三菱電機(jī)在全球的節(jié)能增效活動(dòng)，并為全球的用戶提供支持。

　　新 產(chǎn) 品 —— A I 版 節(jié) 能 分 析 診 斷 軟 件EcoAdviser

　　基于三菱電機(jī)的AI技術(shù)“Maisart” ，三菱電機(jī)最新推出了節(jié)能軟件產(chǎn)品EcoAdviser，搭載在邊緣計(jì)算層的硬件產(chǎn)品上，既能自動(dòng)進(jìn)行能源浪費(fèi)行為的診斷，又提出節(jié)能對(duì)策和虛擬效果檢證”，為毫無(wú)經(jīng)驗(yàn)的用戶提供的方向，全面有力地支援用戶的節(jié)能增效活動(dòng)。

　　智能節(jié)能分析診斷軟件MES3-EAP1-AI

       在更加廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域中大顯身手

　　如今在工廠、樓宇、水處理、暖通空調(diào)等眾多領(lǐng)域，預(yù)防保全、節(jié)能監(jiān)控、電力管理的需求正在大幅度增加。三菱電機(jī)通過(guò)智能化的產(chǎn)品和方案以及貫通生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和IT系統(tǒng)的CC-Link網(wǎng)絡(luò)協(xié)議，幫助客戶提升綜合能源管理能力，一方面提升生產(chǎn)品質(zhì)和效率，另一方面通過(guò)測(cè)量電流、溫度、振動(dòng)等實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)監(jiān)視設(shè)備，結(jié)合模塊算法進(jìn)行分析預(yù)警，實(shí)現(xiàn)設(shè)備端預(yù)測(cè)性維護(hù)。

　　【網(wǎng)絡(luò)化】【智能化】【綠色化】為企業(yè)的可視化、智能化、數(shù)字化制造和管理創(chuàng)造條件，推動(dòng)中國(guó)綠色智能制造的實(shí)現(xiàn)。