目前大多數(shù)企業(yè)仍然依靠人工檢測(cè)紐扣缺陷，由于外界環(huán)境以及勞動(dòng)強(qiáng)度的影響，人工檢測(cè)存在效率低、精度低、成本高等問題。在當(dāng)前科技不斷發(fā)展的過程當(dāng)中，機(jī)器視覺產(chǎn)品代替人工檢測(cè)將成為發(fā)展趨勢(shì)。

　　隨著工業(yè)的發(fā)展，成本的增加，很多的公司已經(jīng)把效率提到首位。在生產(chǎn)中總是經(jīng)常遇到裂痕、劃痕和變色等產(chǎn)品的表面缺陷問題，而這些問題不管對(duì)于人工檢測(cè)還是機(jī)器視覺檢測(cè)都極富挑戰(zhàn)。其難度在于該類缺陷形狀不規(guī)則、深淺對(duì)比度低，而且往往會(huì)被產(chǎn)品表面的自然紋理或圖案所干擾。因此，表面缺陷檢測(cè)對(duì)于正確打光、相機(jī)分辨率、被檢測(cè)部件與工業(yè)相機(jī)的相對(duì)位置、復(fù)雜的機(jī)器視覺算法等要求非常高。

　　昊天宸科技解決方案——紐扣表面缺陷檢測(cè)

　　(1)應(yīng)用簡(jiǎn)述

　　通過振動(dòng)盤全自動(dòng)上料到圓形旋轉(zhuǎn)光學(xué)玻璃檢測(cè)平臺(tái)，通過校正裝置校正產(chǎn)品，利用光纖觸發(fā)，工業(yè)CCD相機(jī)高速拍照運(yùn)動(dòng)產(chǎn)品，再由工業(yè)用計(jì)算機(jī)搭配公司研發(fā)團(tuán)隊(duì)所開發(fā)的檢測(cè)軟件系統(tǒng)對(duì)拍照?qǐng)D片進(jìn)行高速度、高精度、高穩(wěn)定性的實(shí)時(shí)檢測(cè)、分析、計(jì)算，判斷樣件是否合格，然后將結(jié)果輸出、統(tǒng)計(jì)，發(fā)現(xiàn)不良品進(jìn)行自動(dòng)剔除。

　　(2)檢測(cè)項(xiàng)目

　　紐扣尺寸：長(zhǎng)度、高度、外徑等。

　　表面缺陷：電鍍不良、壓傷、變形、刮痕、破損等。

　　(3)紐扣電鍍不良檢測(cè)案例

　　通過正面、反面、正面頂帽多方位檢測(cè)紐扣電鍍不良缺陷。

　　為了適應(yīng)現(xiàn)今這個(gè)發(fā)展越來越快的社會(huì)，機(jī)器視覺檢測(cè)技術(shù)是必不可少的。表面檢測(cè)設(shè)備機(jī)器視覺系統(tǒng)相對(duì)于人工或傳統(tǒng)機(jī)械方式而言，具有速度快、精度高、準(zhǔn)確性高等一系列優(yōu)點(diǎn)。隨著工業(yè)現(xiàn)代化的發(fā)展，機(jī)器視覺檢測(cè)已經(jīng)廣泛應(yīng)用于各大領(lǐng)域，為企業(yè)及用戶提供更優(yōu)的產(chǎn)品品質(zhì)及完美解決方案。