概述

　　鋰電電芯的制作，主流的工藝是通過卷繞的方式來制作電芯，而隨著終端設(shè)備，無論是汽車還是儲能，還是消費電子，都對電池的能量密度不斷提出更高的要求，都是希望在有限的空間內(nèi)能夠儲存更多的能量。

　　疊片的新工藝，能夠提高電池的能量密度，在新工藝的設(shè)備中，ISMC參與深度研發(fā)，為行業(yè)定制開發(fā)了三合一驅(qū)動器，滿足高性能控制需求，滿足行業(yè)防塵設(shè)計，節(jié)省設(shè)備電氣安裝空間，以優(yōu)異的性價比獲得了行業(yè)客戶的青睞。

ISMC三合一微型伺服驅(qū)動器

　　卷繞和疊片的差異

　　卷繞 疊片

　　卷繞的優(yōu)勢：

　　1.內(nèi)阻較高：通常情況下正負極都只有單一極耳;

　　2.電焊容易：每個鋰離子電池只要電焊兩處，容易控制;

　　3.生產(chǎn)控制相對簡單：一個鋰離子電池兩個極片，便于控制。

　　卷繞的劣勢：

　　1.形狀單一：只能做成長方體鋰離子電池;

　　2.散熱效果差：電芯之間熱隔離措施不好做，容易導(dǎo)致局部過熱，從而造成熱失控蔓延。

       疊片的優(yōu)勢：

　　1.容量密度高：鋰離子電池內(nèi)部空間利用充分，因而與卷繞工藝相比，體積比容量更高

　　2.能量密度高：放電平臺和體積比容量都高于卷繞工藝鋰離子電池，所以能量密度也相應(yīng)較高;

　　3.尺寸靈活：可根據(jù)鋰離子電池尺寸來設(shè)計每個極片尺寸，從而鋰離子電池可以做成任意形狀。

       疊片的劣勢：

　　1.容易虛焊：所有極片都要點焊到一個焊點，難以操作且容易虛焊;

　　2.設(shè)備效率慢：目前國內(nèi)疊片機效率多在0.8s/片的速率，進口疊片機0.17s/片的效率差距較大。

　　新型疊片工藝

　　疊片的優(yōu)勢已經(jīng)非常明確，但是疊片的痛點在于效率，由于舊的工藝不成熟，效率低下，所以疊片沒有成為主流的應(yīng)用，這兩年經(jīng)過工程人員不斷的研發(fā)，采用了全新的工藝方式進行生產(chǎn)，將會明顯的提高生產(chǎn)效率。

       疊片的新工藝采用了Z字型疊片的方式，Z字型的疊片方式有利于實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，主要生產(chǎn)方式如下

　　堆疊的過程中，主要影響電池產(chǎn)品質(zhì)量和效率的問題點在于極片之間的對位。

　　兩片極片之間需要保持一定的絕緣距離，如果絕緣距離不夠，將會導(dǎo)致極片之間的電弧放電，如果絕緣距離保留太大又會影響能量密度，這就要求極片之間的對位非常精準，在這種工藝要求下，對于對位平臺的要求就非常的苛刻，以下是疊片的流程和對位平臺調(diào)整極片同時進行極片搬運堆疊的一個示意圖。

　　ISMC全力參與了新工藝的研發(fā)，配合合作伙伴提供了定制性方案，采用了合作伙伴的三軸對位平臺加上ISMC定制的三合一驅(qū)動器。

　　三合一驅(qū)動器和高精密對位平臺方案

　　三合一驅(qū)動器介紹

　　ISMC針對行業(yè)定制開發(fā)了三合一驅(qū)動器，滿足客戶的應(yīng)用需求，行業(yè)定制防塵設(shè)計，小尺寸結(jié)構(gòu)，功能齊全。

　　主要性能參數(shù)和命名方式

　　為什么選擇三合一微型伺服驅(qū)動器?

　　1.尺寸，安裝空間尺寸小，微型伺服是第一選擇

　　2.多軸，多軸合成一體，共直流母線，共通訊母線，省線纜

　　3.性能，控制性能達到重復(fù)定位0.1-0.2um，靜態(tài)抖動在+/-50nm

　　4.價格，具有競爭力的價格優(yōu)勢

　　高精密對位平臺介紹

　　1.XY軸行程20mm，單軸分辨率50nM

　　2.θ軸行程90°，單軸分辨率10000cnt/度

　　3.XY維度的糾偏重復(fù)性需要達到0.1-0.2um，靜態(tài)抖動在+/-50nm。

　　為什么選擇高精密對位平臺?

　　1.疊片對位精度高，絕緣距離有保證

　　2.一致性好

　　3.對位效率高。

　　4.為了提高效率，每個機器上將會使用較多的對位平臺。

　　ISMC合作伙伴的三軸對位平臺XY軸重復(fù)精度，經(jīng)過激光干涉儀的檢驗是0.134um

　　目前高精度對位平臺很多都是國外品牌，國內(nèi)廠家在逐步開發(fā)和提升性能，ISMC的對位平臺合作伙伴已經(jīng)能夠做到國際一流平臺的水平。