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應用案例 | 無損檢測技術在航空航天領域的應用

時間:2025-01-08 13:26:00來源:德國倍福自動化有限公司

導語:?當 Innerspec Technologies 受一家大型航空航天終端用戶的委托,著手開發(fā)一套無損檢測(NDT)系統(tǒng)時,該公司決定選用倍福靈活的基于 PC 的自動化控制解決方案。

  當 Innerspec Technologies 受一家大型航空航天終端用戶的委托,著手開發(fā)一套無損檢測(NDT)系統(tǒng)時,該公司決定選用倍福靈活的基于 PC 的自動化控制解決方案。該機器人解決方案憑借其先進的開放式控制架構、出色的運動控制性能以及高效的通信能力,能夠輕松應對各種復雜幾何形狀部件的檢測需求,大幅提升了系統(tǒng)整體吞吐量。

  為航空航天領域的客戶設計無損檢測系統(tǒng)無疑是一項極具挑戰(zhàn)性的任務。即便待檢測的部件不涉及機密,但隨著企業(yè)對設計的不斷優(yōu)化,它們也可能快速變化。“檢測類型的選擇取決于部件的幾何形狀、材料成分以及需要檢測的缺陷類型?!盜nnerspec 系統(tǒng)工程總監(jiān) Cory Grant 表示?!拔覀兓蛟S僅能接收到有限數(shù)量的樣品以供驗收測試之用,但我們必須為各種前所未見的部件設計設備。因此,可以說,我們是在圍繞未知參數(shù)進行工作,力求讓設備具備盡可能多的通用性?!?/p>

  Innerspec 公司自 1989 年成立以來,始終保持著無損檢測系統(tǒng)領域先驅者的角色。該公司總部位于弗吉尼亞州的福里斯特,其工程師團隊專注于為航空航天、交通運輸、能源等多個領域的領軍企業(yè)設計并打造定制化的無損檢測系統(tǒng)。他們還開發(fā)了電磁超聲(EMAT)等先進的檢測技術,該技術在應用時無需依賴液體超聲耦合劑。為了滿足不同客戶的多樣化需求,該公司提供了多種檢測類型,包括超聲波檢測(UT)、渦流檢測和相控陣超聲檢測(PAUT)。

倍福自動化

  借助 EtherCAT 的熱連接功能,雙機器人系統(tǒng)能夠迅速更換機械臂末端工具,實現(xiàn)檢測類型的快速切換,從而大幅提升系統(tǒng)的靈活性。

  Innerspec 憑借倍福提供的開放且可擴展技術的高度靈活性,成功滿足了各類部件及檢測方法的實際需求?!氨陡5淖詣踊夹g理念與我們不謀而合?!盋ory Grant 說道,“他們提供開放靈活的工具以及詳盡全面的文檔資料,使用戶能夠根據(jù)具體的應用需求定制和優(yōu)化產(chǎn)品?!?/p>

  對關鍵部件進行全面測試

  Innerspec 研發(fā)的 Robotic Twin 系統(tǒng)總計集成了 18 個協(xié)同運動的軸,包括兩個安裝在軌道上的機器人、一個用于渦流檢測的轉盤、一個線性旋轉執(zhí)行器,以及一個容量達 5000 加侖(約 19000 升)的超聲檢測水箱,該水箱內部還配備了一個轉盤,能夠處理重量高達 3000 磅(1360 千克)的部件。

倍福自動化

  Innerspec Technologies 設計了一套雙機器人無損檢測系統(tǒng),旨在滿足其航空航天領域重要客戶的復雜檢測需求。

  在這個系統(tǒng)中,自動化組件能夠確保測試數(shù)據(jù)在工業(yè)服務器及兩臺第三方 PC 之間實現(xiàn)無縫共享。其中,一臺 PC 負責采集和安全存儲數(shù)據(jù),而另一臺 PC 則供具備專業(yè)技能的人員進行手動分析。

  Cory Grant 在無損檢測系統(tǒng)建造領域的初次嘗試,是與一家系統(tǒng)集成商攜手合作完成的。在那里,他親眼見證了倍福的 EtherCAT 技術和基于 PC 的控制技術如何為測試測量應用領域打造一個既強大又靈活的平臺。自 2021 年加入 Innerspec 以來,他便與公司內部的工程團隊合作,開始轉向采用倍福技術。

  早在 2015 年,我就開始尋找那些融入了軟件開發(fā)原則、版本控制、結構化文本以及面向對象編程思想的更為靈活的控制系統(tǒng)。在這些方面,與倍福的合作一直為我們帶來了巨大的優(yōu)勢。

  —— Grant

  自動化軟件加速開發(fā)進程

  據(jù) Innerspec 專家介紹,倍福的 TwinCAT 軟件是提升無損檢測系統(tǒng)性能和靈活性的關鍵所在。該軟件不僅簡化了 PLC 和 PTP 運動控制的實現(xiàn),還為自動化的各個層面提供了端到端的開發(fā)和 Runtime 環(huán)境?!暗靡嬗?TwinCAT 與 Microsoft Visual Studio? 的集成,工程師們能夠使用最適合其應用需求的編程語言進行開發(fā)?!北陡dN售經(jīng)理 Rodney Reid 說道,“這些語言包括面向對象的 IEC 61131-3 標準語言、自定義和預定義的功能塊,以及 C#、C++ 和 Python 等計算機科學語言。”Cory Grant 充分利用了這一優(yōu)勢,促進了控制工程師與軟件工程師之間的協(xié)同合作。他們共同在 TwinCAT HMI 中搭建了設備的操作界面,該界面支持 HTML5 和 JavaScript 等網(wǎng)頁設計標準,能夠打造出具有現(xiàn)代感的用戶體驗(UX)。

  TwinCAT XML Server 也為 Innerspec 的系統(tǒng)增添了優(yōu)勢。此功能包含一個 PLC 庫,使得用戶可以方便地讀寫訪問作為變量存儲在 PLC 中的 XML 數(shù)據(jù)?!巴ㄟ^這種方式,我能夠將所有配置設置添加到 XML 文件中。因此,無論客戶是在進行新部件的設置還是維護工作,TwinCAT XML Server 都能顯著提升系統(tǒng)的可擴展性、透明度以及可控性。”Cory Grant 解釋道。

倍福自動化

  位于弗吉尼亞州福里斯特的機器人無損檢測中心項目團隊(從左至右):制造經(jīng)理 Jim Fenton、項目工程師 Joseph Ziedas 和系統(tǒng)工程總監(jiān) Cory Grant(均來自 Innerspec 公司),以及來自倍福的銷售工程師 Rodney Reid 和應用工程師 Jack Plyler。

  航空航天測試中心的核心控制系統(tǒng)

  倍福 CX5130 嵌入式控制器用作整個系統(tǒng)的設備控制器。CX5130 通過直接連接的 EtherCAT 端子模塊從機械臂末端工具的各類傳感器中采集數(shù)據(jù),并使用 TwinCAT IoT 中的 OPC UA 和 MQTT 功能將這些數(shù)據(jù)發(fā)送至系統(tǒng)的服務器和分析 PC 中。這款多核設備控制器憑借其極快的周期時間,能夠支持由 AM8000 伺服電機和 AX5206 伺服驅動器驅動的四個伺服軸以及 16 個第三方電機和兩個機器人控制器實現(xiàn)高精度的運動控制。

  最終構建了一個能夠在水下檢測直徑達 100 英寸(250 厘米)、重量達 2500 磅(超過一噸)的部件的高性能系統(tǒng)?!霸谵D盤升降過程中,TwinCAT 的軟件齒輪庫能夠完美地實現(xiàn)電機的同步控制。”Cory Grant 說道,“當轉盤接近水箱底部時,伺服系統(tǒng)會自動從位置控制模式切換至扭矩控制模式。我們通過調整電機至預設扭矩,將框架推送至水箱底部,使其與楔形硬質擋塊緊密接觸,進而將其固定到位。這樣,巨大的部件即便以每分鐘 30 轉的速度高速旋轉,依然能夠保持穩(wěn)定狀態(tài)?!?/p>

倍福自動化

  倍福的 CX5130 嵌入式控制器用作機器人測試中心的核心設備控制器。

  兩個雙通道 AX5206 伺服驅動器負責為全部四臺倍福電機提供動力。它們還通過 TwinSAFE。直接在驅動器組件中集成了安全功能。通過采用 Safety over EtherCAT(FSoE)通信協(xié)議,系統(tǒng)能夠支持一系列安全相關的驅動功能,包括 STO、SS1 和 SS2。

  EtherCAT 的實時通信功能使得各個運動軸之間能夠實現(xiàn)高精度的同步控制。此外,通過單電纜技術 (OCT)將供電和通信功能集于一體,有助于減少這個約 120 英尺(或約 36 米)長的系統(tǒng)所需的布線時間和成本。

  由于系統(tǒng)原生支持 EtherCAT,因此完全消除了與機器人之間的通信障礙,從而使我們能夠更輕松地即時更換機械臂末端工具。在這里,EtherCAT 的熱連接功能助力我們靈活適應各類檢測需求。

  —— Innerspec 公司項目工程師

  Joseph Ziedas

  無縫集成帶來性能顯著提升

  Innerspec 成功滿足了其航空航天領域重要客戶所有極為嚴格的技術要求。雙機器人無損檢測系統(tǒng)具備極高的靈活性,能夠輕松應對未來可能出現(xiàn)的各種新部件或新工藝挑戰(zhàn)。轉向采用倍福技術確保了系統(tǒng)性能的顯著提升。例如,Cory Grant 能夠編寫自定義的 C++ 代碼,并利用 TwinCAT 功能進行部署,而無需依賴機器人控制器的基礎功能來觸發(fā)工具:“借助庫卡的 Fast Send Driver,每次更新的時間可以縮短至 1 毫秒,但使用我們在 TwinCAT 的 C++ 模塊中實現(xiàn)的軟件算法,僅需約 100 微秒即可完成更新。因此,我們基本上能夠以比以往快 10 倍的速度觸發(fā)儀器,從而極大提升了檢測速度和準確性。”

  倍?;?PC 的控制技術還通過 TwinCAT HMI(內置 EtherCAT 診斷視圖)和 TwinCAT XML Server 進一步增強了操作人員的交互體驗,Cory Grant 解釋道:“我在構建系統(tǒng)時設定了兩個主要目標:一是讓設備操作人員滿意,二是讓維護人員滿意。對于雙機器人系統(tǒng),我們深知操作人員偏愛機器的外觀設計、操作手感、用戶界面,以及其卓越的穩(wěn)定性和靈活性?!?/p>

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