時(shí)間:2025-05-09 14:24:51來(lái)源:深圳市正運(yùn)動(dòng)技術(shù)有限公司
市場(chǎng)應(yīng)用背景
在“中國(guó)制造2025”戰(zhàn)略推進(jìn)過(guò)程中,制造業(yè)正加速向智能化方向轉(zhuǎn)型升級(jí)。隨著自動(dòng)化技術(shù)的發(fā)展,智能裝備呈現(xiàn)多元化發(fā)展趨勢(shì),人機(jī)交互界面持續(xù)優(yōu)化推動(dòng)生產(chǎn)效率的提升。
針對(duì)鈑金制造領(lǐng)域的高精度要求,數(shù)控系統(tǒng)CAD鉆攻中心應(yīng)用解決方案順應(yīng)市場(chǎng)需求,可實(shí)現(xiàn)高定位精度、高加工效率的工藝。廣泛應(yīng)用于鈑金件的加工、產(chǎn)品的銑邊等多個(gè)領(lǐng)域(包括工件孔位、孔位螺紋的加工,孔邊緣的倒角,以及工件銑邊等應(yīng)用場(chǎng)景)。
運(yùn)動(dòng)控制" style="margin: 0px auto; width: 600px;" alt="運(yùn)動(dòng)控制" width="600" height="" border="0" vspace="0">
▲常見(jiàn)的鈑金加工件圖▲
▲工件銑邊應(yīng)用場(chǎng)景圖▲
市面上傳統(tǒng)方案的痛點(diǎn):
當(dāng)前傳統(tǒng)加工方案普遍依賴人工基于CAD圖紙標(biāo)注的孔位參數(shù)進(jìn)行手動(dòng)編程或點(diǎn)位示教,需耗費(fèi)大量時(shí)間核對(duì)加工點(diǎn)位坐標(biāo),導(dǎo)致加工效率與產(chǎn)能雙下降,且存在操作便捷性不足的痛點(diǎn)。在CAD圖形轉(zhuǎn)NC文件的流程也十分繁瑣,仍需通過(guò)第三方軟件完成格式轉(zhuǎn)換。
正運(yùn)動(dòng)技術(shù)解決方案優(yōu)勢(shì):
在此背景下,正運(yùn)動(dòng)技術(shù)數(shù)控系統(tǒng)CAD鉆攻中心解決方案基于VPLC532E機(jī)器視覺(jué)運(yùn)動(dòng)控制一體機(jī)開(kāi)發(fā),支持直接導(dǎo)入CAD生成的DXF格式文件,通過(guò)選擇圖形圖層或孔位特征即可一鍵生成對(duì)應(yīng)NC文件,消除傳統(tǒng)繁瑣操作環(huán)節(jié),顯著提升操作便捷性。
01、正運(yùn)動(dòng)數(shù)控CAD鉆攻中心的應(yīng)用
正運(yùn)動(dòng)技術(shù)方案設(shè)計(jì)
1、24DI:連接對(duì)刀儀、氣壓檢測(cè),以及開(kāi)關(guān)信號(hào)等;
2、12DO:連接油泵、電主軸等;
3、USB3.0/USB2.0:連接觸摸屏的USB端口;
4、EtherCAT:連接總線伺服驅(qū)動(dòng),伺服主軸;
5、CAN:連接手輪擴(kuò)展板。
CAD一鍵轉(zhuǎn)NC
導(dǎo)入CAD軟件生產(chǎn)DXF文件時(shí),圖形信息將被載入Table寄存器,系統(tǒng)根據(jù)選定圖層解析對(duì)應(yīng)信息,并在界面顯示該圖層的圓心坐標(biāo)及半徑參數(shù)。選擇攻牙/鉆孔模式后,依據(jù)孔位信息自動(dòng)生成NC文件。通過(guò)工藝設(shè)置界面可配置加工參數(shù),包括孔深、重復(fù)次數(shù)、孔底停留時(shí)間及轉(zhuǎn)速等關(guān)鍵參數(shù),確認(rèn)后一鍵生成NC文件。
系統(tǒng)默認(rèn)基于圓心坐標(biāo)自動(dòng)規(guī)劃加工路徑,同時(shí)提供最短路徑優(yōu)化選項(xiàng)實(shí)現(xiàn)智能路徑編排。
▲CAD圖形一鍵轉(zhuǎn)NC文件操作流程▲
▲DXF文件顯示界面▲
▲CAD圖形參數(shù)設(shè)置界面▲
▲CAD工藝參數(shù)設(shè)置界面▲
▲NC文件編輯界面▲
針對(duì)部分偏離原點(diǎn)的DXF圖形,可啟用自動(dòng)偏移圖形原點(diǎn)功能,系統(tǒng)將自動(dòng)補(bǔ)償圖形偏移量,確保NC文件與加工位置精確匹配,避免因坐標(biāo)系偏差導(dǎo)致的加工誤差。
需對(duì)同一圖形執(zhí)行多次加工時(shí),可采用陣列功能。選取目標(biāo)孔位后,在陣列設(shè)置界面輸入行列數(shù)量及對(duì)應(yīng)間距參數(shù),確認(rèn)后系統(tǒng)將自動(dòng)生成陣列排列。
▲陣列設(shè)置界面▲
▲陣列界面▲
方案應(yīng)用優(yōu)勢(shì)
1、減少工具磨損,系統(tǒng)可以動(dòng)態(tài)調(diào)整刀具與工件的角度,更有效地使用磨削工具,提高了刀具的使用壽命,同時(shí)也減少了刀具更換次數(shù),進(jìn)一步優(yōu)化了生產(chǎn)效率;
2、用戶可自定義,能根據(jù)特定的生產(chǎn)需求進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化,同時(shí)支持在現(xiàn)有設(shè)備上進(jìn)行升級(jí)和擴(kuò)展,以適應(yīng)新的義齒加工工藝要求;
3、設(shè)有USB攝像頭,用于遠(yuǎn)程監(jiān)控和服務(wù);
4、刀具壽命監(jiān)控,具有自動(dòng)換刀,對(duì)刀功能;
5、系統(tǒng)架構(gòu)和算法100%自主研發(fā),有效避免技術(shù)封鎖,產(chǎn)品供應(yīng)等“卡脖子”問(wèn)題;
6、可選配WIFI無(wú)線網(wǎng)卡,方便CAM軟件與系統(tǒng)無(wú)線交互數(shù)據(jù)及加工文件。
解決方案硬件配置
02、機(jī)器視覺(jué)運(yùn)動(dòng)控制一體機(jī)VPLC532E
正運(yùn)動(dòng)技術(shù)VPLC系列機(jī)器視覺(jué)運(yùn)動(dòng)控制一體機(jī)是一款基于Linux系統(tǒng)的EtherCAT總線視覺(jué)運(yùn)動(dòng)控制器,可脫機(jī)運(yùn)行,內(nèi)置了豐富的視覺(jué)和運(yùn)動(dòng)控制功能,大幅簡(jiǎn)化視覺(jué)與運(yùn)控項(xiàng)目的配置流程,核內(nèi)數(shù)據(jù)交互快,可顯著降低時(shí)間和成本投入。
VPLC系列機(jī)器視覺(jué)運(yùn)動(dòng)控制一體機(jī)的安裝與拆卸過(guò)程便捷,占地空間小,還能與其它控制單元部件(如伺服驅(qū)動(dòng)器、傳感器、編碼器、控制閥等)無(wú)縫集成,提供一個(gè)完整端到端的視覺(jué)運(yùn)動(dòng)控制解決方案。
VPLC532E機(jī)器視覺(jué)運(yùn)動(dòng)控制一體機(jī),本身最多支持32軸;支持24數(shù)字輸入,12數(shù)字輸出;4路高速鎖存輸入,4路高速PWM和PSO硬件輸出;自帶6路高速脈沖軸+編碼器反饋,速度可達(dá)10M。
03、開(kāi)放式標(biāo)準(zhǔn)數(shù)控系統(tǒng)介紹
正運(yùn)動(dòng)技術(shù)的開(kāi)放式數(shù)控系統(tǒng)專為多軸數(shù)控加工應(yīng)用設(shè)計(jì),提供一站式解決方案。
支持高度自定義和靈活配置,使其能夠適應(yīng)各種復(fù)雜的數(shù)控加工需求,提高了操作效率,還確保了數(shù)控加工精度和產(chǎn)品質(zhì)量。
基于正運(yùn)動(dòng)十年的數(shù)控技術(shù)、CAM技術(shù)、運(yùn)動(dòng)控制技術(shù)打造的開(kāi)放式數(shù)控系統(tǒng),旨在為有數(shù)控應(yīng)開(kāi)發(fā)需求求的用戶,提供一個(gè)穩(wěn)定且功能強(qiáng)大的軟件硬件平臺(tái),降低用戶開(kāi)發(fā)難度,提長(zhǎng)實(shí)用開(kāi)發(fā)效率,降低開(kāi)發(fā)周期,降低客戶項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)。
▌開(kāi)放式數(shù)控系統(tǒng)核心功能介紹
● 全自主研發(fā)開(kāi)放式數(shù)控系統(tǒng)架構(gòu),提供功能豐富五軸數(shù)控系統(tǒng)軟件,操作簡(jiǎn)便
● 系統(tǒng)廠商可以高效在現(xiàn)有架構(gòu)二次開(kāi)發(fā)打造自定義的風(fēng)格
● 高精度五軸聯(lián)動(dòng)加工,工件更精密,邊緣更圓順
● 支持遠(yuǎn)程可視化管理,遠(yuǎn)程監(jiān)控協(xié)助生產(chǎn),維護(hù)更及時(shí)
● 全方位保護(hù)機(jī)制:氣壓報(bào)警、冷卻水報(bào)警、對(duì)刀報(bào)警、還刀檢測(cè)報(bào)警、軸報(bào)警、刀具壽命報(bào)警等
● ZHMI界面組態(tài),方便定制個(gè)性化界面
● 適配市場(chǎng)常見(jiàn)的EtherCAT總線、脈沖伺服驅(qū)動(dòng)器
● 自適應(yīng)前瞻算法:基于實(shí)際加工路徑的前瞻的速度控制算法。通過(guò)建立數(shù)學(xué)模型導(dǎo)出銜接進(jìn)給速度的約束條件,以此實(shí)現(xiàn)微小線段之間的進(jìn)給速度的高速銜接
開(kāi)放式數(shù)控系統(tǒng)拓?fù)鋱D
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