美國維生素和營養(yǎng)補(bǔ)充劑行業(yè)每年產(chǎn)生約 390 億美元的收入。這個規(guī)模龐大且成熟的行業(yè)每年大約以 1% 的速度增長，因?yàn)槿藗兺ㄟ^攝入多種維生素來增強(qiáng)免疫系統(tǒng)和補(bǔ)充日常營養(yǎng)需求。

　　軟膠囊是口服膳食補(bǔ)充劑中最受歡迎的給藥系統(tǒng)之一。軟膠囊封裝機(jī)使用直線驅(qū)動來控制灌裝泵，控制軟膠囊制造設(shè)備的運(yùn)動。

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　　應(yīng)用說明

　　軟膠囊制造過程有 6 個主要步驟：

　　1. 明膠制備：形成動物或植物基明膠外殼。

　　2. 填充材料準(zhǔn)備：混合液體、油或半固態(tài)的“填充材料”，并將其轉(zhuǎn)移到服務(wù)儲罐進(jìn)行封裝。

　　3. 封裝：這就是 HKP 運(yùn)動解決方案的用武之地。下面詳細(xì)解釋該過程。

　　4. 干燥：除去軟膠囊中多余的水分。

　　5. 檢查和分揀：去除尺寸過小、過大或泄漏的軟膠囊。

　　6. 清潔和拋光：清除軟膠囊表面的殘油或碎屑。

　　封裝過程的詳細(xì)信息

　　制作軟膠囊是整個過程的關(guān)鍵部分。下面是它們的制作方法。

　　將動物或植物基明膠泵入擴(kuò)散器，形成兩條明膠帶，用于制作軟膠囊。液態(tài)凝膠冷卻后會凝固。一組滾輪將這兩條明膠帶送入注射楔中，注射楔上涂有潤滑劑，以幫助釋放所形成的軟膠囊。泵將填充材料(維生素或藥物)輸送到料斗中。

　　這兩條明膠帶被送入兩個模輥之間，形成軟膠囊的兩個半殼。注射楔利用計(jì)量通道將填充材料注入殼體中，然后通過熱量和壓力將兩側(cè)密封在一起。

　　隨著模具的旋轉(zhuǎn)，新封好的軟膠囊從膠帶上分離出來。明膠帶穿過一對剝離輥，軟膠囊在此處被彈出。剩下的明膠帶被移除，并從過程中分離出來。

　　HKP 線性致動器用于控制擴(kuò)散器的高度，以保持一致的明膠帶厚度。

　　明膠帶成型階段需要極高的精度來控制明膠帶的厚度、接縫寬度和填充量。

　　軟膠囊的帶厚一般在 0.7~1.0mm 左右，控制在+/-0.05mm 以內(nèi)。更重要的是，明膠帶兩側(cè)的厚度必須一致，以防止密封質(zhì)量不佳，從而對生產(chǎn)效率產(chǎn)生不利影響。HKP 致動器通過為生產(chǎn)過程提供一致的精度來解決這一挑戰(zhàn)。

　　應(yīng)用挑戰(zhàn)

　　體積小巧

　　準(zhǔn)確精密

　　耐久可靠

　　封裝運(yùn)動解決方案

　　Haydon Kerk Motion Solutions的混合式直線步進(jìn)電機(jī)的內(nèi)螺桿轉(zhuǎn)子具有專有技術(shù)設(shè)計(jì)。該技術(shù)可降低公差和噪音，同時提高效率和耐久性。這些直線步進(jìn)電機(jī)具有固定軸式、貫通軸式和外部驅(qū)動式，專門設(shè)計(jì)用于高性能和超長壽命的小型精密結(jié)構(gòu)。