鋰離子電池沒有回收價值。

　　可以與廢舊電池一起集中處百理，現(xiàn)在大多數(shù)小區(qū)都有集中收集廢舊電池的地方，你到小區(qū)物業(yè)度問一下就了解了。

　　從目前技術(shù)知看，假如是廢舊鋰離子電池可用性很小的，還沒有專門技術(shù)可以發(fā)揮更大效益;因為廢舊道鋰離子電池內(nèi)部有重金屬和化學(xué)成分，必須特殊處理后才能防止污染環(huán)境，目前技術(shù)都不是太回成熟。

　　關(guān)于廢舊鋰離子電池的用處，我們了解，廢鋰離子電池中的鈷、鋰、銅及塑料等均是寶貴資源，具有極高的回收價值。因此，對廢鋰離子電池進(jìn)行科學(xué)有效的處理處置，不僅具有顯著的環(huán)境效益，而且具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。為緩解經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展而引發(fā)的日趨嚴(yán)重的資源短缺與環(huán)境污染問題，對廢舊鋰離子電池實現(xiàn)全組分回收利用已成為全球共識。

　　廢舊鋰離子電池重要由外殼、正極、負(fù)極、電解液與隔膜組成。正極是通過起粘結(jié)用途的PVDF將鈷酸鋰粉末涂布于鋁箔集流體兩側(cè)構(gòu)成;負(fù)極結(jié)構(gòu)與正極類似，由碳粉粘結(jié)于銅箔集流體兩側(cè)構(gòu)成。對廢舊鋰離子電池的回收利用，常用的廢鋰離子電池資源化方法包括濕法冶金、火法冶金及機械物理法。相比于濕法及火法，鋰離子電池粉碎機采用機械物理法無需使用化學(xué)試劑，且能耗更低，是一種環(huán)境友好且高效的方法。

　　回收廢舊鋰離子電池加工賺錢，投資凱迪機械鋰離子電池粉碎機設(shè)備，其是基于鋰離子電池正負(fù)極結(jié)構(gòu)及其組成材料銅與碳粉的物料特性，采用錘振破碎、振動篩分與氣流分選組合工藝對廢鋰離子電池負(fù)極組成材料進(jìn)行分離與回收。

　　目前，每年手機電池報廢約1億支，每支電池平均約重20g，其中鈷含量約3g以上，目前金屬鈷價格40萬元/噸，每噸廢舊電池可回收金屬160千克以上，價值64000元，全國僅就鈷一項的回收價值就可達(dá)到數(shù)億元。從廢舊鋰離子二次電池中還可以回收鋁、銅以及有機電解液，價值都很高。進(jìn)行再資源化的成本重要是機械設(shè)備運行的電力消耗、人工費、原料、運輸費和公司管理費等，廢舊電池回收成本。在有效的廢棄手機電池回收體系的支撐下，預(yù)期年處理量為100t，年銷售收入至少達(dá)到2250萬元，利稅達(dá)到450萬元回收廢棄的鋰離子電池可實現(xiàn)材料的循環(huán)使用，具有重大的社會意義。

　　廢舊鋰離子電池正負(fù)極片處理生產(chǎn)線摒棄了傳統(tǒng)的火法、濕法等高能耗、高污染的回收處理技術(shù)，重要采用物理回收方法，輔以三廢處置措施，具有綠色低碳、節(jié)能環(huán)保、無二次污染等特點，并兼顧經(jīng)濟(jì)與環(huán)保效益，既實現(xiàn)有價組分的利用，又可對有害組分無害化處理。整個回收過程全部實現(xiàn)了工業(yè)自動化，回收效率高，處理能力強，每小時處理量為500千克，年處理量達(dá)到5000噸，廢舊鋰離子電池有價組分回收利用率達(dá)90%以上。隨著鋰離子電池應(yīng)用的越來越廣泛，回收鋰離子電池中的有價金屬、減少對環(huán)境造成的污染、緩解資源匱乏等問題，具有重要的社會意義和經(jīng)濟(jì)意義。

　　通過對廢舊鋰離子電池的回收利用研究可以發(fā)現(xiàn)，對其回收的方式多集中在對電池中正極活性物質(zhì)的回收利用?？偨Y(jié)來講，根據(jù)回收的重要關(guān)鍵技術(shù)和原理不同，可以將廢舊鋰離子電池回收處理技術(shù)分成物理法、化學(xué)法和機械法這三種處理方法。盈通生產(chǎn)的鋰離子電池粉碎機設(shè)備將原料用粗碎機破碎至10mm以下，再進(jìn)入微粒粉碎機進(jìn)行剝離粉碎，后進(jìn)入微粉分級機分離處理，尾灰由后道旋風(fēng)分離器及脈沖除塵器收集。該廢舊鋰離子電池正負(fù)極片處理設(shè)備是基于鋰離子電池正負(fù)極結(jié)構(gòu)及其組成材料銅與碳粉的物料特性，采用錘振破碎、振動篩分與氣流分選組合工藝對廢鋰離子電池負(fù)極組成材料進(jìn)行分離與回收，成套設(shè)備在負(fù)壓狀態(tài)中運作，無粉塵外瀉，分離效率可達(dá)98%以上。